CL-4000传送带落锤冲击试验机

CL-4000传送带落锤冲击试验机于传送带的落锤冲击试验，检测传送带抗冲击性能。由框架部分、提升系统、锤体及控制系统等组成。该机可以通过调整配重铊数量和调整冲击高度方法调整冲击能量，能量范围无级可调，具有能量自动显示功能。

CL-4000传送带落锤冲击试验机的电气控制系统采用PLC进行控制，采用触摸屏显示形式实现的人机对话方式，自动化程度高，使用***。

HZ-100000恒阻大变形锚索落锤冲击试验机的自动送样系统

自动送样系统（根据需要选择）

HZ-100000恒阻大变形锚索落锤冲击试验机采用伺服电机自动送样系统，主要由两部分组成，一是传动部分，可实现垂直上升、垂直下降、水平前进、水平后退，同时还可实现纵向微调功能，可快速准确的完成试样的定位。吊钩到位检测：该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性，为了进一步提高其安全性，该机在锁芯旁边设有检测装置，用来判断吊钩是否到位。另一部分是试样夹持部分，包括焊接固定架、夹紧油缸以及夹紧连接机构组成，完成试样的夹紧。试样由试样夹持部分夹紧后，由传动部分快速定位

JL-2000落锤式冲击试验机的安全防护系统

安全防护系统：

JL-2000落锤式冲击试验机设计有完善可靠的安全防护系统，包括：防护网、吊钩到位检测、断电保护、上极限限位保护。

1、防护网：主机砧座的四个方向设防护网，用以防止飞物伤人。

2、吊钩到位检测：该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性，为了进一步提高其安全性，该机在锁芯旁边设有检测装置，用来判断吊钩是否到位。如果吊钩没有到位，提升电机就不会向提升锤体的方向运转。

3、断电保护：当主机的某一部分出现故障，或是需要拆卸配重铊时，一旦防护网处于打开状态时，该机的电气控制系统就会处于停机状态，不接受任何指令。

4、由光电编码器和机械限位开关共同组成上限位安全系统，该机的提升行程大，为避免操作疏忽而造成“撞车”现象，该机在行程上限值处设有行程开关，到达极限位置会自动停机。

5、具有预落锤时的闪光安全警报灯、高度上限值处设置保护等功能。

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JL-3000落锤式冲击试验机锤体部分

 锤体部分：

该机锤体部分由吊环、锤体主体、配重铊、压紧螺母、锤头座、锤头等主要部分组成。

锤体是落锤试验机中主要的工作部件，冲击试样过程中需要承受巨大的冲击力、弯曲力和震动。考虑到以上因素的影响，该锤体的设计从结构、材料、强度、外观等方面考虑得十分周全。

该锤体的重量通过改变配重铊的数量进行调节。拆卸配重铊前需要用扳手（随机附件）将配重铊顶部的压紧螺母松开，然后装上配重铊，拧紧压紧螺母即可。

 防二次打击装置：

在工作轨道上安有接近开关，在锤头落下时，接近开关检测到锤头，延长时间使防二次打击装置的一个电磁铁得电，使支杆竖起锤头在二次下落时被支杆挡住，避免对试样的二次打击。当移动横梁下行，带动锤头上升时，另一电磁铁得电将支杆放下，可做下一次试验。