高速列车发动机、线路管束、换热器及电气设备等，可直接清洗，省时。核工业核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法，水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被性元素污染，处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺，干冰颗粒直接喷射到被清洗物体，瞬间升华，不存在二次污染的问题，需要处理的仅仅是被清洗掉的有的积垢等废料。不同热膨胀系数的两种不同材料，它们之间的温差会破坏两种材料间的结合。一般制造业清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。

1930年，美国制造“干冰”就在实验室中做试验用。

1945年，美国将干冰作为喷射介质，清除各种油脂。

1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项专1利。

1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项专1利。1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得专1利。

80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了***领域导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。

80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由***转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。　美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。对于表面硬度非常低的工件，可以用“雪和冰”作为原料对工件表面进行喷涂。干冰清洗被美国大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此。

干冰清洗机

在相同的条件下（空气压力、流量、温度、干冰颗粒大小等）单喉管喷嘴相对双喉管喷嘴愈加，这个差别直接与单、双喉管的特征有关。双喉管机型中，供给喷发机的能量不只用来加速干冰颗粒，而且要发生真空从别的一条管道中吸出干冰颗粒。酒店、餐饮业菜品裝饰、气份塑造、影视剧效果、演出舞台、会议场地彩色烟雾制造等。因此，双喉管中用来加速干冰颗粒的能量减少。

双喉管机型中，干冰颗粒用不同的办法输至喷管入口，并由喷嘴发生的真空吸力将干冰吸入喷嘴。该机型中，从机器引出两根管道，一个运送紧缩空气，一个运送干冰颗粒，两管在喷***处集合。集合处，紧缩空气管道发生真空，将干冰粒从干冰管道中吸出，在喷***中集合、加速，喷向清洗外表。90年代末期，国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。这种机型的长处是结构相对简单，供冰体系简练，首要的缺陷是适用规模小，并且干冰冲击力和尘垢铲除能力不及单喉管机型。