熔喷模具堵塞如何清洗？

高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：    

清洗工艺流程及特点：利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及***清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，全套设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。

干冰清洗：

清洗工艺流程及特点：

利用加热管或者热风***等方式将模具本体进行反复加热，根据模具的大小型号，加热时间约30~200分钟以上，将微孔内的堵塞物进行软化；干冰清洗系统利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生剥离力，将污垢从物体表面脱落，从而达到清洗效果；清洗工艺流程总耗时约2~5小时以上，设备的投入根据国产与进口在10万~20万元不等，干冰作为清洗的耗材，在很多城市没有货源，储存及运输都需要***设施。同时，经过反复热胀冷缩的模具材质是否受到伤害，可想而知。

干冰清洗的清洗介质为干冰，干冰颗粒在高压气流的作用下进行加zhi速，然后以一定速度对待清洗表面进行冲击，并与清洗表面迅速发生热交换，使得干冰升华为气体，这一过程也叫“微型”。它不会产生任何废物，更不会污染环境。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产品强大的剥离力，将污垢快速，的从物体表面脱落，从而达到快速、、安全、节能的清洗效果。干冰清洗所用到二氧化碳来源于工业废气，高空空气分离等。干冰清洗本身并没有制造出二氧化碳。

清洁、绿色的精益工艺采用干冰清洗是具有可持续性的工艺，其使用回收CO2这种存在于自然环境中的材料，对环境不但无危害，而且无二次污染。而对模具清洗是生产高质量产品的关键因素。干冰清洗可达到很好的清洁效果，并可提高产品质量。其使用含CO2饮料中相同食品级的CO2，是干态过程，无二次污染。相比之下，采用传统清洗方法时溶剂会残留在之后的一些模压零部件上。该工艺也是环保工艺。干冰清洗采用炼油行业回收的CO2，不会出现室温效应。是大气中存在气体的固态形式。CO2无色、无味、无毒、安全、与食品接触安全。也无需使用有危害的，可消耗臭氧的清洗化学品。无需处理的废气，从而达到了零填埋的目标，由于大幅减少了与有害化学品和危险清洗方法的接触机会，因此降低了健康风险，并提高了操作安全性，且创造了安全工作环境。