GH系列固化炉结构及功能特点

结构及功能特点:

1.炉体采用冷轧钢板制作，隔热层采用100㎜厚岩棉压挤填充，保温效果好，降低热损失，达到节能效果。

2.加热采用双加热区，双风机双风道热风循环，炉内温度均匀，恒温时上、中、下六点测温，温差为士2.5℃，风机采用电机直联驱动噪音低震动小。

3.炉壁设有上下两层挂架固定架，用户可根据渔竿竿节长度选择挂一层或两层，亦可长短竿同时挂在一炉内，节约空间增大炉内容量，提高生产效率，节能降耗。

4.温控系统共分两种控制模式，一种采用智能温控仪（设置加热温度，时间等参数），通过固态继电器控制升温速度，可按固化工艺设计多段温控要求，完成竿节固化。特点是温升平稳、温度过冲小、仅有士1℃温差。另一种控制模式采用三套温控仪、三套时间继电器，设定恒温温度及恒温时间，特点是设置操作简便，但恒温时有温度过冲情况，过冲范围3-6℃。各种鱼竿功能特性各不同”一、按竿捎的软硬程度分类1、软竿软捎占竿长的4/10的钓竿称做软竿。两种模式均具有固化程序完成自动报警停机功能。

5.炉门密封采用耐高温硅胶条镶嵌式安装，密封面平整，无泄漏且***。

精密半自动切断机操作程序

操作程序:

 1、打开气源开关，检查二联体上压力表指数是否达到0.4- -0. 5MPa， 如未达到，

 调整二联体减压阀使气压达到规定值。调整方法:顺时针旋动压力增大，逆时针旋动压力减小。

 2、打开电箱，合上电源，电源指示灯亮，启动电机，检查切割片旋转方向是否

 与防水罩上标记相同。

 3、根据竿子直径大小选择合适的“V”型铝条放在支座滑槽内，把竿子放上去，

 根据竿子大小直径差，调整偏心轴，使竿子中心线与切片垂直，以保证切口垂直，按照竿子长度要求转动大手轮，使移动座指针与标尺尺寸对齐，保证切割后竿子长度准确。

 4、启动电机后，手按住竿子，踩下脚踏开关，(踩下松开即可，不要一~直踩住)，

 气液缸工作，竿子前行，切割完成返回，竿子前行的速度可以通过气液转换器下面的铜球阀进行调整，前行的行程可通过调整电箱内的时间继电器来设定，延（yan）时时间越长，行程长，延（yan）时时间越短，行程短。

固化炉操作说明

固化炉操作说明：

炉内挂竿时，应注意挂架之间留出10-20㎜间隙，便于空气流通防止固化不均匀，且挂竿时竿体不要触碰测温热电偶，防止测温不准。

渔竿固化通常需要两段恒温，***段为80℃恒温30分钟，第2段为135℃恒温90分钟。3、铝制放竿支架，“V”型定位板和偏心距调整装置，使切断垂直度能***控制。***段80℃恒温段为树脂活性***适合温区，恒温30分钟使树脂在竿体内流动，树脂均匀密实，第2段135℃为树脂固化***适宜温度，由于BOPP带熔点为145℃，在固化时为防止温度过冲造成BOPP熔化造成脱纸困难，因此在***段与第2段之间加设了一段缓冲温区，第2段温度设为120℃恒温10分钟，原第2段130℃变为第3段恒温区，这样共设三段恒温区计时。