卷管机参数

主要规格与参数

1、卷管能力：1500～2000节/日

2、卷管方式：气动、气液

3、铝板尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×610

4、上板移动行程：100mm

5、下板移动行程：500mm

6、电源：3相 220/380V 50/60Hz

7、额定功率：10 kW

8、外形尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×2000×1950

9、重量（约）：1650 kg

传动系统

上板采用串联汽缸，实现上下移动。

下板采用气液缸，实现前后移动。

维护与保养：

   1、二联件的油雾器上的油位应经常保持在上下限油位线之间。若油位低于下限线，则应补充N15机油。 油雾器滴油参考标准：调节打油旋钮，调至气缸动作3-4次滴1滴油为宜。滤水器每班工作前放水一次。放水方法：在通入压缩空气的情况下，将滤水器水杯底部的拨钮向侧面推动即可。碳纤维的轻量化可从两方面有所展现，尤其是运用在电动汽车上市方面都是很明显的体现，下面就利用电动汽车的结构以及材质方面的了解一下。

缠带机种类及特点

渔具设备缠带机，分为卧式缠带机和卧式立缠机，主要用各种碳纤维管材及各种玻璃钢管材的缠带工作。

   一种渔具缠带机设备是卧式立缠机：适用于粗竿节的生产，生产***，可选装恒张力控制系统，设备采用两轮同步旋转，三点自定心，性能稳定。

   二种是卧式缠带机：PLC+中文彩色触摸屏的操作模式，使得工人的培训周期大大缩短，自动张力控制，恒带距控制、分段张力控制、正反转缠绕、断带停车等等功能，保证了产品质量的稳定如一。行车驱动分为齿形带和滚珠丝杠两种可供选择，主轴夹紧有自定心三爪夹盘和弹簧夹头两种。涂装涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。

   此渔具设备主要机型有：DWC-2型长托辊卧缠机，适用于细长钓竿的生产，长托辊可以更好地托扶模具，安全稳定。DWC-3型短托辊卧缠机，适用于较短钓竿的生产，DWC-D型双主轴卧缠，拥有两套可以独立控制的卡头和托辊，可以在同一台设备上反复在两个机头上缠带，节约了时间，提高生产效率。放水方法：在通入压缩空气的情况下，将滤水器水杯底部的拨钮向侧面推动即可。

渔具设备制竿的十道工序

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

   1.设计

   制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。

   2.裁布

   当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。

   3.烫接

   目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

   4.卷制

   完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。    

   5.缠带

   卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

   6.固化

   完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

   7.脱模

   取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

   8.裁断

   由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

   9.研磨

   事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

   10.涂装

   涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。