萨震空压机常见故障

三、耗油过多

1、故障原因：

a、油位过高

b、油气分离器滤芯失效

c、泡沫过多

d、油冷却器表面被堵塞

e、用油不对

2、排除方法：

a、检查油位，卸除压力后排油至正常位置

b、拆下检查或更换

c、更换推荐牌号的油

d、清洗限流孔

e、更换推荐牌的油

四、噪声

a、进气端轴承损坏

b、排气端轴承损坏

c、电机轴承损坏

拆下更换

五、排气量、压力低于规定值

1、故障原因:

a、耗气量超过排气量

b、空气滤清器滤芯阻塞

c、安全阀泄漏

d、空压机失效

e、油气分离器与缷荷阀间的控制管路上有泄漏

a、检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量

b、拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯

c、拆下检查，如修理后仍不密封则更换

d、与制造厂联系，协商后检查压缩机

e、检查管理及连接处，若有泄漏则需修补

六、停机后空气油雾从空气滤清器中喷出

1、故障原因;

空压机单向阀泄漏或损坏

拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯

七、停机后空气过滤器中喷油

断油阀堵塞

拆下检查清洗，且同时更换空气滤清器滤芯

八、运行过程中不排放冷凝液

a、排放管堵塞

b、自动疏水阀失灵

2、排除方法

a、检查并疏通

b、拆下检查

九、加载后安全阀马上泄放

安全阀失灵

拆下检查更换损坏的零部件

十、空压机运转正常、停机后启动困难

a、使用油牌号不对或用混合油

b、油质粘、结焦

c、轴封严重漏气

d、卸荷阀瓣原始位置变动

a、应清洁后换油

b、拆下更换

c、重新调整位置

6、电学效应

电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。

第二点、空压机设备在外观方面的故障预兆

1、异常响声、异常振动

设备在运转过程中出现的非正常声响，是设备故障的“报警器”。

设备运转过程中振动剧烈。

2、跑冒滴漏

设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏。

压缩空气等出现渗漏现象，有时可以明显地听到漏气的声音。

循环冷却水等渗漏。

3、有特殊气味

电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会发散发出一种特殊的气味。

电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。

橡胶等材料发出烧焦味。

以上内容就是空压机故障出现之前的预兆，一般来说只要定期进行保养维护，出现故障的几率就会大大减少

油气分离芯超期使用的危害：

1、分离效率差，导致油耗量及螺杆空压机压缩空气含油量增加，影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作；

2、堵塞后压阻大，导致机组实际排气压力大，机组能耗增加；

3、失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损。

以上是油分芯超期使用危害，更换油分、维修和保养螺杆空压机机应由的人员进项操作。应注意初次启动或电控系统检修后，在螺杆空压机启动之前须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一样。拆卸高温组件时，需要等温度冷却到环境温度后方能进行操作。

油气分离器是在螺杆空压机中属于易耗品，每隔一段时间需要更换新的但在实际使用过程中部分用户为节约成本，油分到期后也不及时更换，其实这种作法是得不偿失的，往往会过滤效果差，压缩空气含油量增加，影响企业生产。