PVC是世界五大通用塑料之一，近年来，随着我国国民经济的飞速发展，PVC制品每年以20%以上的速度增长，到2005年PVC年产量已达到750万吨，据预测，到2007年PVC需求量将超过1000万吨。

   加工助剂在国外早期由美国罗门哈斯（Rohm & Hass）公司于1958年首先开发成功，同年推出一个牌号K-120。此后，国外许多公司开始纷纷涉足这一领域，开发出相类似的产品。70年代之后，随着PVC制品的迅速增长，加工助剂得到了广泛应用。

PVC加工助剂种类作用

分类

1）按产品成份分类

2）按相对分子量分类

加工助剂根据不同的相对分子量，也有不同的功能。相对分子量在50-150万的加工助剂广泛用于普通制品的加工，如：ACR-201、301、401等。相对分子量在150万以上的加工助剂广泛用于吹塑成型以及硬质PVC发泡制品，如ACR-530。

加工助剂（Processing Aid）的主要作用是：

1）加快PVC的塑化过程。

2）改进热塑性熔体的流变性能。

3）改善热弹性状态下熔体力学性能。

4）提高制品的外观质量等综合功能。尽管加工助剂的添加量少，但对改善PVC加工性能却是十分重要的。

PVC加工助剂改性剂：抗冲类

   由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。

   目前，冲击改性剂的主要品种有氯化聚乙烯（CPE）、抗冲改性剂（MBS）和丙xi酸酯类抗冲改性剂ACR等。其中抗冲ACR与PVC的相容性、耐候性能优于CPE和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和CPE，CPE性能适中，但因其低廉的价格目前在国内用量较大。据统计目前***抗冲改性剂消费量比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。

   而国内比例：CPE用量占65%达到16万吨，MBS用量占24%达到6万吨，ACR用量占8%达到2万吨，其它用量占2%达到5000吨。