新港模板(武汉)有限公司经过多年的发展壮大，现已经发展成为一个集研发生产、销售及售后于一体的化企业，主要生产：竹胶合板、桥梁板、桥梁弯弧板、玻璃钢面竹胶板、车厢底板、集装箱底板等。

2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为 7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为 3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。 2 建筑模板格局将悄然改写

建筑模板常见规格：1830×915×11（mm) 1830×915×12（mm) 1830×915×13（mm) 1830×915×14（mm) 1830×915×15（mm) 1220×2440× 9（mm)1220×2440×10（mm)1220×2440×11（mm)1220×2440×12（mm) 1220×2440×13（mm) 1220×2440×14（mm) 1220×2440×15（mm) 材质：桉木，杨木，桦木，硬木，松木，混合木等。

建筑模板胶合质量的制作工序；1、单板质量:单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，同时应注意单板含水率与平整度。

　　2、建筑模板胶合:胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高;而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶;胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、尤其板坯中水分较多更应注意。此外采用新技术、新设备，如使用喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，实现施胶、组坯、预压、热压连续作业，采用机械化装卸、快速闭合热压机等，可准确控制工艺条件，使产品质量更有保证。

建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。

新港模板(武汉)有限公司经过多年的发展壮大，企业已经发展成为一个集研发生产、销售及售后于一体的化企业，为山东新港企业集团驻武汉办事处兼湖北总代理。集团为模板行业上市公司，荣获多项和荣誉称号，有欧盟CE认证，美国加州carb认证，森林管理FSC-COC认证等，“新港木业”商标被认定为有名商标，是中国木模板协会会长单位。