纸箱振动和防振性能试验

纸箱在运输过程中会经受不同频率和振幅的振动，对纸箱及内装物品造成影响，如纸箱变形破损、表面磨损、油墨污损等，通过振动试验可以模拟运输过程中的一般性振动，也可以进行一些已知参数的偶然性振动。由于运输过程中的振动频率范围很广，因此试验包括两个方面：一是把纸箱不扎紧地放在振动台上，试验纸箱承受反复振动引起的疲劳与高频振动的能力；另一是把纸箱扎紧放在振动台上，检查低频率的振动是否会引起纸箱内装物产生共振。这种试验适用于电子仪器等对低频振动十分敏感的物品。

做纸箱振动试验的振动台可产生1-80Hz 的振动频率和0.5-10g(g=9.81m/s*s)的加速度。振动台上可放置试验用的纸箱，根据试验需要，把纸箱扎紧或是任其自由运动。试验时能模仿运输过程的堆叠情况，向试样施加模拟力载荷。振动台还应满足与堆叠纸箱以及内容物品的总载荷相适应的要求。

试验的基本方法是，在实验条件下再现运输过程中，如火车厢内、汽车厢内、飞机舱内的振动。振动的载荷取决于运输类型。

试验纸箱的抗振强度时，式样的数量和实际情况相适应。纸箱的堆码数量一般不少于3个，总的堆码高度应取决于运输类型。铁路运输的堆码高度一般为2.5m，汽车为2m，空运为1.5m。试验的终止时间由纸箱的破损率来决定。破损度包括纸箱的接缝和粘接式箱壁的破损情况。

瓦楞纸箱印刷常见的误区

在选用瓦楞纸箱时首先要兼顾产品的性质、重量、储运条件和流通环境，其次应根据防震包装设计原理和瓦楞纸箱设计方法进行设计，另外还要遵循有关标准，如出口商品包装要符合***或外商的要求，并要经过有关的测试，因此瓦楞纸箱包在进行印刷时一般应注意以下几点。

误区一：采用胶印软片作为输出软片

　　胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，***地转移影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

误区二：印前系统配置不合理

　　由于柔印的***软件比较昂贵，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言，小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备，修正电脑采用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备。由于受制版规模的限制，所以许多国内厂家照搬胶印制版的配置，甚至采用打印输出加照相等滞后技术，使得国内的瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态，仅仅作为手刻橡胶版的替代品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代，与国外同行相比，我们落后了将近10-15年。

瓦楞纸箱是一种应用较广的包装制品，用量一直是各种包装制品***，是运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

然而，瓦楞箱的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素等，这意味着它的亲水性强，吸潮能力高。

受潮的瓦楞纸箱的抗压强度会大幅度下降，湿度接近100%时，瓦楞纸箱甚至会出现瓦解崩溃的现象，因此，环境湿度对瓦楞纸箱的性能影响极大，高湿度度会直接威胁其性能和安全，在仓储处以及其他堆放瓦楞箱或者大量用瓦楞箱包装的商品之处，需将湿度控制在合理范围内。

瓦楞箱的含水率过高，会引起瓦楞形状变化及粘结剂水解等现象发生，直接降低其抗压强度、耐破强度和美观程度，而瓦楞箱吸潮性强，环境湿度过高时，瓦楞箱就会直接从空气中吸收水分，自身含水率不断增加。

在控制环境湿度时，并且 避免使用干燥剂，因为瓦楞箱本身吸潮性高，本身就是一种另类的“干燥剂”，甚至使用的干燥剂吸水性还不一定比瓦楞箱高。