吸塑包装制品的分类

吸塑包装制品从功能上可粗滤分为两大类：

吸塑包装一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；

另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的PET 材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。

吸塑制品工艺应用范围极广，主要分布在包装、灯罩生产、亚克力灯箱、工业塑料,吸塑包装壳和塑料零件生产领域。

吸塑盒和对折吸塑盒的区别

吸塑盒和对折吸塑盒的区别

吸塑包装盒产品是一种泛称，也有称包装盒、塑料盒、透明盒、吸塑泡壳等等这根据个人的语言习惯，对折吸塑盒、吸塑盒、吸塑包装嗯哼在行业中不同的称为。

吸塑盒使用的范围广泛，有玩具产品、文具、化妆品以及数码产品等。如化妆品与数码产品的客户使用的较多都是以吸塑盒作为内包装，外面还会加上一层纸盒包装，使用这类包装的较多都是以美化物品为主，吸塑包装盒的简称吸塑盒。

对折吸塑盒是双面折盒的包装产品，有两对折也有三对折的产品。这种对折包装能更好的保护物品，也很好的体现出物品的特征，这种包装有竖立型，也有悬挂在货架上。

吸塑包装盒跟对折盒大概相同，吸塑包装盒也能够让产品自身的价格和形象得到提升，同时还塑造和传播作用，对企业的品牌和度产生重大的影响。

折起来冲那是以前的做法，虽然一些，但浪费人工（多一个工序，因擦花而产生的报费率自然也高了）。只要刀模做得标准再加上冲切师傅的高水平，有无飞机孔都可以摊开冲的

?吸塑包装的生产影响因素

吸塑包装的生产影响因素

印刷油墨因素的影响

印刷油墨材料的组分不同、膜层厚薄、油墨与吸塑油的适性、油墨干燥速度等因素，直接影响吸塑效果，一般要求：①使用的油墨尽量不含硅蜡和油质，光泽度、平整度较好但吸塑油不容易渗透，吸塑效果会越低；②印刷墨层薄、粘度低，则油墨内部干燥快，吸塑油容易渗透，吸塑效果较好；油墨组分中色粉颗粒小、油墨色浓度高，对吸塑效果都是有利的；③金属墨很难吸塑，但墨层薄时是可以实现的；④油墨与吸塑油的性能要匹配，相互间有较强粘附力，不会产生其他化学反应；⑤油墨组分中一些树脂材料在固化后（如 UV 油墨）硬度会高，导致吸塑效果不稳定， 一般选择固化后硬度不高的树脂成分的印刷油墨。

吸塑包装生产过程中需注意

吸塑包装生产过程中因此要考虑：

1树脂成分不同，会影响结膜效果和在纸张表面的渗透能力。一般聚氨酯材料由酸脂与活泼氢化合物反应而成，化学性质极其活泼，渗透性能较好，结膜性能差一些；而酸材料由酸酯类和酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，属于链状结构，分子量一般比较大，其印刷结膜性能好，渗透性能则差一些。

2吸塑油的粘性、稀稠度等会直接影响流平性、渗透性。粘度高，吸塑油稠，不易转移，渗透受阻，热风效果不佳。将吸塑油用配套的稀释剂进行稀释，然后用 4 号量杯进行测量（粘度为 25~28 秒），每隔间15分钟，检测一次油的粘度，每逢增添或更换新需检测一次油的粘度，并测试产品吸塑性能。

3吸塑油的老化性能不佳，则会导致过油后，吸塑性能丢失或不佳，导致吸塑后容易脱落。主要会影响吸塑油的保质期，一般产品过油后一个月内要进行吸塑成型，效果。

4吸塑油 PH 值影响。尽量要选择弹性好、附着力好、性能稳定的弱碱性的聚氨酯吸塑油，因为吸塑油酸性强极易让印刷品变色且，会造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影响吸塑油的渗透能力

5开机前需用吸塑油稀释剂将机器油泵、油槽等清洗一遍，保证机器设备不含其他油残留物质，否则极易造成不必要的化学反应，导致吸塑性能降低。

6油性吸塑油性能好于水性吸塑油。油性吸塑油中的溶剂溶解能力强，活性高，能将吸塑油分子中的氢键破坏，小分子更容易渗透，溶剂也极易挥发，因此干燥速度快，吸塑效果要好。