吸塑包装的优势

吸塑包装有什么优势

一是可以凸显产品特点，美化产品，更吸引消费者，二是起到一个周转托运的作用

采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑产品主要以的pvc、pet、pp、ps、gag、植绒等各种塑胶材料，生产次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

吸塑包装产品吸塑性不良常见原因分析

吸塑包装产品吸塑性不良常见原因分析

吸塑工艺过程的影响

吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程

目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少72小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少24小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2 ，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。

大家常用的吸塑盒材料有哪些呢？

主要有PS（聚）、PP（聚苯烯）、PVC（聚）和APET（非结晶-聚对苯二甲酸乙二醇酯）。

       PS绝缘性好，容易着色，透气性好，耐水，耐化学腐蚀，无毒，温室下硬脆，高温变软，可溶性差，耐酸碱腐蚀，但易溶于、二和香蕉水等。PS在吸塑行业中是普遍采用的材质，因其综合物理性能良好，且易物理改性，故用途很广，常用来制成吸塑托盘，盛装脆弱的电子元件和组件。

       PP韧性高，绝缘性好，耐化学腐蚀，质轻，无毒无味，可在100°C沸水中浸泡不变形，不损伤，常见的酸碱对它几乎不起作用。PP惰性很好，其制品，不用被化学腐蚀以及耐100°C高温，可广泛应用于周转托盘和食品吸塑。

       PVC绝缘性好，透明性好，透气性好，耐水耐腐蚀，牢固耐用，吸塑成品可耐热封口，但由于材料制程中添加了增塑剂和抗老化剂等一些有毒辅助材料，故有一定毒性。透明PVC在吸塑领域多用来制作对折或底盖套吸塑盒，主要用于电子产品、玩具、工艺品等外包装，不用于食品药品。

       APET坚韧性和耐冲击性好，透明性好，气体阻隔性好，香味保存性好，耐油脂性好，耐化学性强，低工作温度达-40°C。APET有很高的强度，其吸塑制品多用来制成产品外包装和吸塑托盘，保护易受冲击的小件物品。