吸塑包装的特性

吸塑包装的特性

1.PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于、食品、玩具、电子。

2. PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生 利用，烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。

3. PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。

吸塑包装盒分别有哪些材质

吸塑包装盒分别有哪些材质

吸塑盒的材质有：普通PVC、PP、PS和PET

pvc使用的企业：像包装厂应该比较多，礼度品公司，礼品厂

PP材质食品厂使用较多的；

ps材质用于电子产品、电子元件等产品的包装及周转使用,可做成导电吸塑盘;

而这些材质在制作的过程中很容易吸附灰尘，建议使用

像食品吸塑托盘等吸塑制品主要是用塑料进行加工，它的生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，之后就变成我们想要的模样了

对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用;焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。此类片材被认为是符合(ROSH)环境保护要求的一种理想的包装材料。

吸塑包装生产工艺

吸塑包装生产工艺

1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，高周波方式内部加热，它是利用高频电场使吸塑罩、吸塑油内部分子振荡产生热能，完成吸塑成型过程，温度可快速调整。此加热方式热传递稳定，可以根据材料的性质随意调节相应的温度，但由于融合瞬间会产生大电流，极易产生火花，不适合转移银卡类产品吸塑成型。实际当中，由于吸塑温度对吸塑效果影响比较大，因此一般推荐使用可以快速调整温度的吸塑包装设备。

2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

常见吸塑托盘易损的原因

常见吸塑托盘易损的原因。作为一种极具代表性的塑料产品，吸塑托盘在现实工作中用处很广泛，它将逐渐代替木托盘成为主流运输工具之一。但吸塑托盘毕竟是用塑料制成的，相比金属或木质材料来说，会更加容易断。除了材质方面的因素外，还有哪些因素也会影响产品的品质？

        一、吸塑托盘易损有设备方面的原因

        制作成型的吸塑托盘如果在使用中很容易受损，排除材料因素外，设备的影响力还是很大的。当机器内部存在死角或是障碍物的视乎，就会促使熔料讲解；在机器塑化容量太小的情况下，塑料就无法得到充分的塑化；但如果容量太大，有可能导致塑料老化，降低其品质。

        二、吸塑托盘易损有模具方面的原因

        模具方面的问题主要表现为：1、浇口太小； 2、分流道配置不合理； 3、模具自生结构不佳等等。

        问题对应的解决方式为：1、适当调整浇口尺寸； 2、尽量是分流道达到平衡合理的状态； 3、重新调整模具结构等等。

        三、吸塑托盘易损还有制作工艺方面的原因

        具体的与工艺中的温度有很大的关系，包括机筒、喷嘴的温度；模具的温度；型腔的温度等等，不管是在过高还是在过低的情况下，都将导致不良现象的出现，进而影响到终成品吸塑托盘的质量。

        还有就是速度的控制，主要指的是螺杆的转速，如果与工艺要求不相符的话，同样会降低材料的塑化，使得产品因此而不合格。