包装吸塑的厚度如何制定

包装吸塑的厚度如何制定

1) 吸塑的厚度主要根据产品的重量，尺寸，结构，客户的需要，另外需要考虑产品的运输环境，产品价位。自己定义厚度需要有一定的包装设计经验，初期可以要求供应商帮忙定义。

2）灰卡就是纸的正面是白色的，背面则是灰色的，这种通常用来做吸塑卡；单粉卡两面都是白色的，但是只是正面是光面的。

3）这个问题比较笼统，所以这个也是有些模糊的：坑盒主要指有瓦楞的彩盒，彩盒可以指只是用卡纸制作成的彩盒。

4）裱C9指的是用一张卡纸（通常是灰卡）裱在E坑的见坑上，C代表里纸，9代表楞高E坑，也就是您提到的坑盒。

5）如果有经验的话可以同时设计吸塑和外盒，没有太多经验可以分先后，这要看时间了。

6）4色印刷就是常见的所谓彩印，由4色油墨（CMYK)

吸塑包装生产过程中需注意

吸塑包装生产过程中因此要考虑：

1树脂成分不同，会影响结膜效果和在纸张表面的渗透能力。一般聚氨酯材料由酸脂与活泼氢化合物反应而成，化学性质极其活泼，渗透性能较好，结膜性能差一些；而酸材料由酸酯类和酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，属于链状结构，分子量一般比较大，其印刷结膜性能好，渗透性能则差一些。

2吸塑油的粘性、稀稠度等会直接影响流平性、渗透性。粘度高，吸塑油稠，不易转移，渗透受阻，热风效果不佳。将吸塑油用配套的稀释剂进行稀释，然后用 4 号量杯进行测量（粘度为 25~28 秒），每隔间15分钟，检测一次油的粘度，每逢增添或更换新需检测一次油的粘度，并测试产品吸塑性能。

3吸塑油的老化性能不佳，则会导致过油后，吸塑性能丢失或不佳，导致吸塑后容易脱落。主要会影响吸塑油的保质期，一般产品过油后一个月内要进行吸塑成型，效果。

4吸塑油 PH 值影响。尽量要选择弹性好、附着力好、性能稳定的弱碱性的聚氨酯吸塑油，因为吸塑油酸性强极易让印刷品变色且，会造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影响吸塑油的渗透能力

5开机前需用吸塑油稀释剂将机器油泵、油槽等清洗一遍，保证机器设备不含其他油残留物质，否则极易造成不必要的化学反应，导致吸塑性能降低。

6油性吸塑油性能好于水性吸塑油。油性吸塑油中的溶剂溶解能力强，活性高，能将吸塑油分子中的氢键破坏，小分子更容易渗透，溶剂也极易挥发，因此干燥速度快，吸塑效果要好。

一般防静电吸塑托盘的分类

大部分厂家在购买吸塑托盘时都优先选择带有防静电功能的吸塑托盘，这是为什么？防静电吸塑托盘又有哪些呢？我们一起来了解下。

      防静电吸塑托盘可分为PS、PP 、PET和PVC。以下是四种材料的详细介绍：

      1、 PS常规颜色有黑、白两种，也可按客户要求定制成其它颜色，但颜材起订量要求非常高，且颜材只能做成9-11次方的防静电指数，如果需求数量少且对防静电值要求高，一般不建议使用。

      PS黑材可制成三个指数等级的防静电吸塑托盘，而白色的防静电指数只能做到9-11次方。

      防静电吸塑托盘，正常情况下使用时间为3-6个月左右。但是防静电值容易受环境，空气，温度及湿度的影响，减短防静电使用寿命。单价低于半导电及导电材质，建议对防静电指数要求不高且使用周期不长的客户使用。

      2、 PP 常规颜色有黑色和本色两种，本色即透明色偏雾稍白，也可称作半透明。PP 和PS有很多共同之处，和PS一样，颜材和本色都只能做成防静电9-11次方的静电指数，且颜材的起订量非常高，一般不建议使用。 PP是所有材质中耐高温的一种，其热变形温度为80-120℃。相对于其它三种材质而言，PP材质偏软。PP黑色防静电片材和PS一样，可制成三个指数等级的防静电托盘。

      3、 PET 常规颜色为透明，也可按客户要求制成颜材，但是起订量非常高，一般不予以建议。PET防静电片材的加工方式为外涂，和PP以及PS相同，也可制成三个等级的防静电指数。9-11次方，6-9次方以及3-6次方，目前市场上大部分吸塑公司只能将将其静电指数控制在9-11次方

      4、 PVC 常规颜色为透明，也可按客户要求制成颜材，但由于起订量大，一般不予以建议。但需注意的是，(PVC只能制成静电指数为9-11次方的防静效果，原材料需1吨起订)。因此需求量少的也不建议选择。