吸塑制品的制造原理

吸塑制品的制造原理及分类 是什么？

塑料制品的加工生产工艺多种多样，有吸塑、吹塑、注塑等。不管适用哪种工艺，只要生产出来的产品符合客户的要求的，就是好工艺。现而今，吸塑包装制品算是只增不减，一直以来都在以高姿态在增长。

吸塑包装制品的制造原理：像食品吸塑托盘等吸塑制品主要是用塑料进行加工，它的生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，之后就变成我们想要的模样了，像各类食品吸塑包装等都是如此制造出来的，吸塑制品被我们人类广泛的应用于各个行业，电子、食品行业、电器行业、五金工具、化妆品行业、玩具行业、日用品行、、、汽车、文具、文体用品等这些行业都离不开吸塑包装制品。

吸塑包装常用材料

吸塑包装常用材料有哪些？

首先，吸塑分为薄片吸塑和厚片吸塑，一般材料厚度在15丝—200丝 (2mm)，是薄片吸塑，材料厚度在200丝—1200丝(12mm)是厚片吸塑。吸塑包装适用范围广，设备和模具的价格便宜，设备操作简单。一般薄片吸塑在包装上，可以做各种产品的包装，在生活中，我们看到的牙刷壳、化妆品壳、五金壳等各种泡壳，均为薄片吸塑包装，而厚片吸塑在包装上，体现的比较少，厚片吸塑一般是做器械外壳、冰箱内胆、电视机外壳、特种车外壳、箱包、各种托盘、栈板等。

大家常用的吸塑盒材料有哪些呢？

主要有PS（聚）、PP（聚苯烯）、PVC（聚）和APET（非结晶-聚对苯二甲酸乙二醇酯）。

       PS绝缘性好，容易着色，透气性好，耐水，耐化学腐蚀，无毒，温室下硬脆，高温变软，可溶性差，耐酸碱腐蚀，但易溶于、二和香蕉水等。PS在吸塑行业中是普遍采用的材质，因其综合物理性能良好，且易物理改性，故用途很广，常用来制成吸塑托盘，盛装脆弱的电子元件和组件。

       PP韧性高，绝缘性好，耐化学腐蚀，质轻，无毒无味，可在100°C沸水中浸泡不变形，不损伤，常见的酸碱对它几乎不起作用。PP惰性很好，其制品，不用被化学腐蚀以及耐100°C高温，可广泛应用于周转托盘和食品吸塑。

       PVC绝缘性好，透明性好，透气性好，耐水耐腐蚀，牢固耐用，吸塑成品可耐热封口，但由于材料制程中添加了增塑剂和抗老化剂等一些有毒辅助材料，故有一定毒性。透明PVC在吸塑领域多用来制作对折或底盖套吸塑盒，主要用于电子产品、玩具、工艺品等外包装，不用于食品药品。

       APET坚韧性和耐冲击性好，透明性好，气体阻隔性好，香味保存性好，耐油脂性好，耐化学性强，低工作温度达-40°C。APET有很高的强度，其吸塑制品多用来制成产品外包装和吸塑托盘，保护易受冲击的小件物品。