吸塑包装

吸塑和注塑的区别

在我们日常生活中，吸塑和注塑类产品是随处可见的，可以说衣食住行样样都离不开它们。但若不是人士，多数人都分辨不清这两种产品。通常吸塑是采取真空吸气的原理通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具之间的空气吸走从而是之与模具粘合，然后经过冷却成型而成。这类材料多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，若产品有质量问题，多会有气泡、晶点、拉线、刮痕、材料不均匀等情况，其吸塑的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。

　　而注塑产品因其生产方式上的差异通常比吸塑产品要贵。通常是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等，若产品有质量问题，会有色差、填充不足、熔接痕、翘曲变形、波纹等情况。

　　吸塑是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。而从实际应用方面来看，吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。

吸塑托盘的选择以及承载要求

在托盘的选购中，托盘有单面和双面两种选择，选用单面托盘还是双面托盘，应根据相应的存储、装卸搬运设备和状态（如库型、货架类型、堆码或放置状态）等来确定。

       静载指在堆码中，下面的塑料托盘所能随的大重量。一般轻型系列托盘能承重1吨、标准系列托盘能承重4吨、重载系列托盘能承重6-8吨；货架承载指将塑料托盘包装的货物放在货架上时允许的大重量。

       一定要注意动载、静载与货架承载的区别，承载量的不同与货架结构、环境温度及仓储周期有密切关系。一般标准系列托盘挠曲度有一定要求，挠曲度为大30mm，但这个标准明显偏宽。我们建议在货架上使用挠曲度不超过20mm的塑料托盘。如果是自动立体库，对挠曲度的要求还要严格一些。

       对于占地面积小的自动立体库或高位货架，以堆垛机或电动叉车垂直搬运为主的场合，双面重载系列托盘和单面标准系列托盘都可以选择。

       对托盘承载的要求：

       动载指使用电动叉车或手动液压托盘搬运车一次所能允许举起的大重量。一般轻型系列搬动能承重0.5吨，标准系列托盘能承重1吨，重载系列托盘能承重1.5-2吨；如果在货架上的载重达到一吨，而且货架中间没有铺板或搁条，就必须采用重载系列托盘。

       于占地面积大并以水平运输为主的场合，若用手动液压搬运车搬运则适合选用单面托盘；若用电动叉车搬运，则单面托盘和双面托盘都适合；若需堆码货物，即托盘的底部和下方货物的上面相重合，则用双面托盘或田字型的单面托盘；若用可自行的机动托盘搬运车搬运，则底部没有连接条的九脚型单面托盘

常见的塑料盒所用的原材料和生产工艺

常见的塑料盒生产工艺如下：

　   1、吸塑盘制作及加工模具。

　   2、将模具处理干燥后再进行软化处理。

　   3、将软化处理好的塑料片连同木柜，放置于真空室中，打开吸气开关，将真空室中空气抽吸干净，等塑料片冷却后，即得到跟模具相同的凹型包装或工艺模具。

　   4、吸塑包装整理。

     塑料吸塑盒的主要优点是：重量轻、节省原辅材料、运输方便、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱不需要另加缓冲材料；被包装的产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、提、节省人力。