一次性吸塑餐盒包装盒的作用和要求

定制一次性餐盒吸塑包装盒的作用和要求质量不错的发泡餐盒，因为熔点可以高达150C，添加的物质不容易搬迁。但现在市场上大多数的一次性发泡餐盒，大多数运用起来对身体是有害的，缘由包含两大方面。一方面厂商为下降本钱会运用废旧塑料作为材料，另一方面厂商会在发泡过程中参与许多廉价的添加剂，如荧光增白剂、滑石粉等。这些都会在构成餐盒稳定性下降的一同容易发作。从节能环保来看，EPS材料的发泡餐盒可以回收运用，但国内现在的EPS回收率仅抵达30%。意外的是，这30%的回收率也不见得有多环保，国内EPS首要依托焚烧法、化学热裂解回收、直接回收运用和溶剂法四种方法来进行回收运用，焚烧法回收过程中能会发作，对环境构成二次污染，一同设备本钱较高，材料的运用价值也没有得到充分的运用。

常见的塑料盒所用的原材料和生产工艺

常见的塑料盒生产工艺如下：

　   1、吸塑盘制作及加工模具。

　   2、将模具处理干燥后再进行软化处理。

　   3、将软化处理好的塑料片连同木柜，放置于真空室中，打开吸气开关，将真空室中空气抽吸干净，等塑料片冷却后，即得到跟模具相同的凹型包装或工艺模具。

　   4、吸塑包装整理。

     塑料吸塑盒的主要优点是：重量轻、节省原辅材料、运输方便、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱不需要另加缓冲材料；被包装的产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、提、节省人力。

了解对折吸塑包装盒

对折吸塑包装盒是指吸塑包装类的其中一种，也可以称对扣吸塑，材料主要用到PVC,APET,PETG,PP,等。它是由模具上加有扣，做工非常精细，然而做出产品，两头对直扣上，这就是对折吸塑。特点是又可以更好的包装产品然而看上去还更加美观。必要时还可以打上钉书针。对折吸塑包装产品外还有三折吸塑包装，而三折吸塑包装也是对折吸塑的同样原理。

      对折吸塑模具制作：模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度较高，一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大时，特别是小型塑件，其底部会明显变薄。多型腔的凹模真空成形比相同个数的凸模真空成形节省原料因为凹模模腔间距较近，同样面积的塑料板，可以加工出很多的塑件。

      对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材首先接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力，当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触；然后抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。

      凹凸模先后抽真空成形 其原理是首先将塑料板材紧固在凹模上加热，软化后将加热器移开，然后通过凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起，后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通入压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成形，该方法由于将软化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成形，故壁厚比较均匀，可用于成形深型腔塑件。