吸塑制品

吸塑盒的生产工艺，主要包括以下四个步骤：

1、模具5261制作及加工。

2、模具处理干燥完全后进行软4102化处理。

3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室1653中，开动吸气开内关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具容相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑包装整理。

。生产工艺来讲，首先模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，

一般吸塑托盘的特性及用途：

　　  塑料托盘是装卸、仓储保管和运输为有利的工具。如果和叉车配合使用，可以大大增加运输的效率，用途非常广泛。 如果将塑料托盘堆码使用，可以增加仓库的使用率，大幅降低成本。所以可见，在所有的运输过程中，小小的塑料托盘作用非常明显。

        塑料托盘按结构分可分为：网格田字型塑料托盘，川字型塑料托盘，网格双面塑料托盘，平板双面塑料托盘，网格九脚塑料托盘、平面九脚塑料托盘，防潮垫板塑料托盘，组合式垫板塑料托盘，一次性出口用塑料托盘。

大家常用的吸塑盒材料有哪些呢？

主要有PS（聚）、PP（聚苯烯）、PVC（聚）和APET（非结晶-聚对苯二甲酸乙二醇酯）。

       PS绝缘性好，容易着色，透气性好，耐水，耐化学腐蚀，无毒，温室下硬脆，高温变软，可溶性差，耐酸碱腐蚀，但易溶于、二和香蕉水等。PS在吸塑行业中是普遍采用的材质，因其综合物理性能良好，且易物理改性，故用途很广，常用来制成吸塑托盘，盛装脆弱的电子元件和组件。

       PP韧性高，绝缘性好，耐化学腐蚀，质轻，无毒无味，可在100°C沸水中浸泡不变形，不损伤，常见的酸碱对它几乎不起作用。PP惰性很好，其制品，不用被化学腐蚀以及耐100°C高温，可广泛应用于周转托盘和食品吸塑。

       PVC绝缘性好，透明性好，透气性好，耐水耐腐蚀，牢固耐用，吸塑成品可耐热封口，但由于材料制程中添加了增塑剂和抗老化剂等一些有毒辅助材料，故有一定毒性。透明PVC在吸塑领域多用来制作对折或底盖套吸塑盒，主要用于电子产品、玩具、工艺品等外包装，不用于食品药品。

       APET坚韧性和耐冲击性好，透明性好，气体阻隔性好，香味保存性好，耐油脂性好，耐化学性强，低工作温度达-40°C。APET有很高的强度，其吸塑制品多用来制成产品外包装和吸塑托盘，保护易受冲击的小件物品。