吸塑生产时所用的模具有哪些？

电木模

采用进口发热材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

电解铜模

按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达0.5-0.8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之优选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。

合金铝模

按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，且价格亦属四类模具；主要适用于电子、礼品、玩具、、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之优选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更、节时省电、生产及废品率低等优点。

常见的塑料盒所用的原材料和生产工艺

常见的塑料盒生产工艺如下：

　   1、吸塑盘制作及加工模具。

　   2、将模具处理干燥后再进行软化处理。

　   3、将软化处理好的塑料片连同木柜，放置于真空室中，打开吸气开关，将真空室中空气抽吸干净，等塑料片冷却后，即得到跟模具相同的凹型包装或工艺模具。

　   4、吸塑包装整理。

     塑料吸塑盒的主要优点是：重量轻、节省原辅材料、运输方便、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱不需要另加缓冲材料；被包装的产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、提、节省人力。

五大优势让吸塑包装应用更加流行

吸塑包装是目前市场上一种比较流行的包装方式，应用领域十分广泛，包括：电子、汽车零配件、五金、食品、等行业。且各个行业对于吸塑包装的要求也各异。吸塑包装应用范围之所以广泛，主要是有以下几点优势。

　　1、吸塑包装能满足商品的多样化保护需求

　　吸塑包装有各种功能材料，既可以满足对水蒸气、气体、油脂、等物质的阻隔性要求，又可满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求，以及无菌保鲜、无毒无污染等要求。

　　2、吸塑包装制品的工艺简单

　　产品制造商、包装商只要购进品质优良的特定功能性包装材料与设备，即可自行包装生产，技术要求容易掌握。

　　3、吸塑包装有比较强的商品吸引力

　　吸塑包装是一种很有亲和力的包装形式。吸塑包装制品的质地轻盈、柔软、手感舒适，信息传达效果佳，使消费者信赖感大大提升。

　　4、节省包装成本与运输成本

　　由于吸塑包装材料是柔软轻巧的片材，包装贴体，包装材料所占重量小，包装内无效空积少，商品的流通运输十分方便，运输成本大大会大大降低。

　　5、吸塑包装的资源能源消耗低

吸塑制品和注塑制品的区别

1、生产方式不同

　　吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料使用压力挤压到注塑模具上，然后冷却成型制成。

　　2、用途类型不同

　　吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等。

　　3、生产周期不同

　　吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成，不需要分冲直接形成产品。

　　4、实际应用不同

　　吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品。