吸塑包装的需求发展
随着产品多样化的趋势急速上升和人们在产品质量与外观上的要求越来越高,产品在包装上的要求和需求量也越来越大。吸塑包装在生活中逐渐随处可见,慢慢成为我们生活中不可缺少的一部分。吸塑包装用途非常广泛,无论是五金、电子产品、化妆品、玩具、食品、酒类等都离不开它,吸塑包装不管是在商业上的产品周转还是生活所需品上的包装都发挥着很大的作用。
在产品周转上,吸塑包装能很好地保障产品在运输途中受到碰撞从而造成不必要的破损,对需要周转的产品来说是很好的盔甲。在生活上,随着人们生活节奏的加快和完善的互联网服务,人们对外卖的需求量越来越大,吸塑食品包装盒的需求量也越来越大。果蔬行业为了维持果蔬的新鲜度和更好地激起消费者的购买欲,越来越多的果蔬商行开始使用吸塑包装来衬托果蔬,无论是大型商场的果蔬区还是水果店水果摊,我们都不难发现这一现象。
我们再谈谈国际商行对吸塑包装的需求如何。虽然近几年来贸易战打得响烈,但对于一些工业发达的国家来说,大批量生产的电子产品和小型电器产品都需要用到大量的吸塑包装。近年来,吸塑包装行业在进出口贸易中也越来越多。
所以,吸塑包装会随着经济时代的发展其需求量也越来越大,吸塑包装的发展前景是相当广阔的。
吸塑生产时所用的模具有哪些?
电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模,具有发热均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
电解铜模
按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,将真空罩放于电解缸,待表面达0.5-0.8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较耐用,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况之优选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。
合金铝模
按照所提供的图纸或样板,通过CAM等编程软件出程序,由数控机床加工完成,然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作,并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成,此类模具度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观,并且耐用程度非常之高,且价格亦属四类模具;主要适用于电子、礼品、玩具、、文具……等外观及尺寸要求较高之产品;事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之优选模具,相对于石膏模、铜模、胶模更、节时省电、生产及废品率低等优点。
吸塑托盘的选择以及承载要求
在托盘的选购中,托盘有单面和双面两种选择,选用单面托盘还是双面托盘,应根据相应的存储、装卸搬运设备和状态(如库型、货架类型、堆码或放置状态)等来确定。
静载指在堆码中,下面的塑料托盘所能随的大重量。一般轻型系列托盘能承重1吨、标准系列托盘能承重4吨、重载系列托盘能承重6-8吨;货架承载指将塑料托盘包装的货物放在货架上时允许的大重量。
一定要注意动载、静载与货架承载的区别,承载量的不同与货架结构、环境温度及仓储周期有密切关系。一般标准系列托盘挠曲度有一定要求,挠曲度为大30mm,但这个标准明显偏宽。我们建议在货架上使用挠曲度不超过20mm的塑料托盘。如果是自动立体库,对挠曲度的要求还要严格一些。
对于占地面积小的自动立体库或高位货架,以堆垛机或电动叉车垂直搬运为主的场合,双面重载系列托盘和单面标准系列托盘都可以选择。
对托盘承载的要求:
动载指使用电动叉车或手动液压托盘搬运车一次所能允许举起的大重量。一般轻型系列搬动能承重0.5吨,标准系列托盘能承重1吨,重载系列托盘能承重1.5-2吨;如果在货架上的载重达到一吨,而且货架中间没有铺板或搁条,就必须采用重载系列托盘。
于占地面积大并以水平运输为主的场合,若用手动液压搬运车搬运则适合选用单面托盘;若用电动叉车搬运,则单面托盘和双面托盘都适合;若需堆码货物,即托盘的底部和下方货物的上面相重合,则用双面托盘或田字型的单面托盘;若用可自行的机动托盘搬运车搬运,则底部没有连接条的九脚型单面托盘
吸塑托盘出现壁厚不均匀的原因
吸塑托盘在制作过程中经常会出现壁厚不均匀的现象,从而影响到实际情况下的使用。那么,吸塑托盘为什么会出现这种壁厚不均匀的现象呢?
1、设计托盘的加热温度没有控制好,在加工过程中出现温度不稳定,而导致在加工过程中受热不均出现壁厚不均匀的现象。在加工过程中,我们对温度各个环节加强控制,对温度进行严格控制,这样有助于帮助我们减少因为温度原因而导致吸塑托盘出现壁厚不均匀的现象。
3、吸塑托盘加工的时间也会影响吸塑托盘的壁厚,时间的长短对温度和受热时间有很大的影响,过长的加工时间会导致吸塑托盘的精度降低,而时间过短,温度不够也会影响吸塑托盘的加工精度。
4、吸塑托盘的壁厚不均匀与吸塑的工艺也有影响,如果吸塑过深也会造成吸塑托盘出现壁厚不均匀的现象。
吸塑托盘壁厚不均匀会使得吸塑托盘的产品效果不好,所以我们在进行加工的时候需要更加细致,提高吸塑托盘的质量和生产效率。
版权所有©2024 天助网