纸箱包装厂合理堆放时间和堆放方式

纸箱包装厂合理堆放时间和堆放方式    

（1）纸箱抗压强度随着时间的延长而减小，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长时间的载荷作用下，只要经过一个月的时间，纸盒的抗压强度将下降百分之三十。一年后，其抗压强度仅为初始值的百分之五十。在纸板箱材料的设计中，用长循环时间的纸箱应提高其安全系数。    

（2）纸箱堆垛法对纸箱抗压强度也有一定影响。纸箱轴向应力明显高于水平孔方向，堆垛箱应保持轴向压缩。从实验结果来看，箱内压在墙角的位置上，距离较低的轴承压角较远。因此，纸箱应该尽量保持角落，以便在堆叠时保持一致。

纸箱机器的维护也相对复杂，因为整条彩色纸箱生产线是由这些机器组合而成的，因此整个维护过程也是漫长的，包括电磁阀的漏气故障、电控箱的接触不良、各个接口螺丝是否松动、各个齿轮泵处的注油等都属于维护的范围。 

   这些都在日常维护范围内，淄博纸箱厂的操作人员严格按照说明书来操作，要定期紧固彩色纸箱生产线中各个螺钉；定时为各个齿轮缝合处加注润滑油使机器的运作更加平稳、快速。

纸箱印刷和排版中的注意事项

挂版框应按照印版使用频率固定定位，定期分类，及时处理过期和未使用的印版，确保印版有序存放，创造和保持一个舒适清洁的工作环境。 排版时，挂版条的粘贴必须与挂版底座边缘对齐。 目前，国内瓦楞纸箱生产企业普遍采用的是用胶带将挂条固定在挂板底座上的传统工艺。 这样，在印版的使用和长期悬挂保存过程中，由于悬挂带的相对应力，尤其是每年的第二季度和第三季度都会出现悬挂带移位的现象。 

为了改变这种现象，一些纸箱企业开始采用冷焊技术，对挂板带与挂板底座之间的接头表面材料进行熔接和冷却，使挂板带能够一次牢固地焊接在挂板底座上，保证挂板带的稳定定位。 同时，为了防止挂板条两端附近的挂板底座在受力后撕裂，为了保证排版的准确性，纸箱包装厂应重视绘制正确的基线作为排版的基础。 如果基准图不好，会导致以后的工作出现偏差，并且会出现不准确的排版或叠印。 

主要有两条基准线，一条是挂板时的纵向中心线，必须从板的上边向下边绘制; 另一条是水平方向的零线，即瓦楞纸箱盖线与挂板过丝边的标准距离，绘制基准线后，根据瓦楞纸箱的大小绘制上盖线、箱线和下盖线。 画线时，不要忘记按要求在挂盘的圆形方向划线，也不要在水平方向划线。

  在上一版中，位置应为水平和垂直对齐，并注意印版边缘是否翘曲、小字脱落、胶带脱落、母纸破损等现象。 如出现上述情况，应立即采取补救措施。目前，大部分瓦楞纸箱制造厂仍采用人工标记来确定布局的位置，因此位置偏差较大。 一些企业使用简单的工具定位每个页面的布局，效果良好。 它主要利用投影原理和直接在印刷底座上打印定位线的方法来确定版面的位置，精度高。