瓦楞纸板所用原纸

纸箱的瓦楞纸板所用原纸有面纸和芯纸两种：

1、制作瓦楞纸板中波纹的纸称作“芯纸”

2、用于两面时的纸称作“面纸”或“里纸”。在生产瓦楞纸箱时一般采用低克重的纸做芯纸，高克重的纸做面纸或里纸

3、瓦楞的形状：通常使用的瓦楞有U型和V型两种。

U型瓦-------楞顶是圆的，它的结构富有弹性，压时手感柔软，在弹性变形范围内具有很强的弹性恢复力。U型瓦楞的使用寿命比V型楞长，U型楞有利于提高机械粘合速度，粘合后瓦楞纸变化小，缺点是粘合剂用量大。

V 型瓦楞一整个楞由直线组合而成。所生产的瓦楞纸板坚硬，其平面压力强度比U型瓦楞纸板高，粘合剂用量较U型楞少；缺点是生产的瓦楞纸板一旦受力超过弹性极限就完全丧失恢复力，瓦楞辊制造工艺复杂，经常发生楞顶断裂，瓦楞辊磨损较U型楞快

根据U、V型瓦楞的优点，一种介于他们之间的“UV”型瓦楞应运而生，这种形状的瓦楞弥补了U型楞和V型楞的缺点。

瓦楞纸箱的检查

瓦楞纸箱在出厂前要进行抽样检查以确定其质量是否符合使用要求。通常要进行以下三项检查。

1、外观质量：

（1）印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm。

（2）封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝。

（3）尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致。

（4）盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm。

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等

2、纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的非常重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

3、据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费。

4、确定纸箱抗压强度的方法

由于受生产过程中各种因素的影响，***后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此***终确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试。对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求。

5、影响纸箱抗压强度的因素

（1）原材料质量

（2）水分

（3）箱型

（4）印刷与开孔

（5）加工工艺偏差

6、纸箱动态性能试验

对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验。

1.纸箱单色印刷：并不限于黑色一种，凡以一色显示印文者皆是。多色印刷（PolyColorPrinting）又分增色法（CasingMethod）、套色法（RegisterMethod）及复色法(Multi-colorMethod）三类。增色法者，在图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读。一般儿童读物之刷，多采用；套色法者，各色独立，互不重叠，亦无它色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸、及地形等之印刷，多采用。

2.纸箱彩色印刷：即多色印刷，依据色光加色混合法（AdditiveColorMixingProcess），使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法(SubtractiveColorMixingProcess），使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。