纸箱加工工艺：

瓦楞纸板从纸板流水下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水份而回软。

此外，在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。

解决方法：

尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。

印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。

总之，纸箱回软的问题，归根结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份，我们就能硬起来。

瓦楞纸箱的强度设计，是材质设计中的一部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能。

国家对仅在国内使用的瓦楞纸箱（GB6543）和出口产品的瓦楞纸箱（GB/T5033）分别制定了标准。出口瓦楞纸箱的各项指标都有了一定的提高，因此我们在配纸时，使用的原料纸必须具有更高的物理性能，比如环压指数等。同时拉出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足GB五零三四的规定。

纸箱需要胶黏剂的制备

纸箱需要胶黏剂的制备

纸箱' style='box-sizing: border-box; cursor: pointer; ext-ecoration-line: none;'>包装纸箱的制作离不开胶黏剂。合理的配方、较好的黏合强度，是提高包装纸箱抗压强度基础的保障。

在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增大水与胶黏剂的比例。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在 15s，固含量应控制在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在40s，固含量应控制在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。

纸箱脱胶的原因，你知道吗？

纸箱脱胶的原因，你知道吗？大家对纸箱多多少少都会有所了解，毕竟是我们生活中非常常见的，那我们有时候使用纸箱的时候，会遇到有些纸箱的胶水会裂开脱胶，这是也是比较常见的，但是我们也要有所预防，毕竟这也是关于产品质量的问题。下面由宁波纸箱包装尚诚小编为大家分享一下纸箱脱胶的原因：

瓦楞纸板是根据纸的克重分类的。克重越高，纸板的硬度越好，但相对内部含胶量越高，使胶在粘合过程中难以渗入纸张，容易造成脱胶等隐患。在生产中，热量增加，纸板的施胶层受损，胶水容易渗透到纸板中，提高粘合性能。