切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不习惯性，即切削液对橡胶会发生必定的溶胀作用。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定，而非用夹具固定，在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因，在刀具动力的作用下使得工件松动乃至脱离。    还有在加工部分汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀，有的配件结构杂乱，上面有部分是橡胶构件的，就要求切削液对橡胶的习惯性能好，对橡胶不发生橡胶溶胀。溶胶现象的发生多数是由切削液中的强碱性物质对橡胶发生腐蚀，部分经过橡胶表层浸透进入橡胶分子间；切削液中的溶剂、聚醚和其它的一些物质都有可能会对橡胶发生溶胶、溶胀现象。切削液溶胶、溶胀现象处理部分就是在切削液生产中尽量采用一些对橡胶不发生溶胶、溶胀的质料添加剂。

玻璃切削液在玻璃加工过程中常常用到玻璃切削液，使用玻璃切削液加工出来的玻璃产品，可以获得更好的加工质量。那么，在除了在使用过程中挑选对的产品以外，在平常不需要加工的时分，也必须做好玻璃切削液的寄存，下面是弘升切削液小编为我们罗列的五个玻璃切削液存放需要注意的5个事项。

首先一点：寄存的油品需坚持桶身清洁，标识明晰;

第二点：坚持库房地上清洁，便利及时发现油品走漏;第三点：切削液出库时，应遵从先入先出;第四点：玻璃切削液不易与其他油品混用;第五点：玻璃切削液换新液时，应将本来的液体清理干净再换新的切削液。

铝合金切削加工选择什么切削液？

铝合金具有低密度，轻质量，高比强，高导电和导热性等特点，而且具有良好的机械加工性能和耐腐性能，因此被广泛应用在航空、汽车、电子、石油化工等行业。金属加工作业中大量使用铝合金切削液加工铝合金，在铝合金切削液的选择中，应该要选择合适的切削液产品。

由于铝合金质软，塑性大，切削时容易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及产生黑斑，大大影响生产加工的效率。因此，合理，正确地使用切削液是防止铝合金加工过程中出现上述问题以及提高生产效率的必要措施。

因此，在加工铝合金的过程中，必须选择好切削液的选择。根据铝合金的材质，加工工艺，加工设备，加工要求选择合适的金属切削液。