多晶硅切削液是以聚乙二醇为主体，添加多种助剂复配而成，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性和热传导性，对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。由于聚乙二醇为主要成份的化合物具有浸润性好，排屑能力强的特点，且对碳化硅类磨料具有高悬浮、高润滑、高分散的特性，能够满足整个切割过程对切割液的质量要求和技术标准，对硅片的加工过程起着无可替代的作用。

乳化液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天小编带大家一起来看看，乳化液失宠的原因。

一，乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。

二，乳化液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火现象，而且烟雾会增加危险，带来很大的安全隐患。

三，乳化液的颜色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜观察工件的加工程度和加工状态，容易产生加工的误差，导致加工工件的效率低下，影响加工的工件品质。

四，乳化液的价格偏贵。相对来说乳化液因为成分基本都是基础油，所以价格偏高些。对企业来说成本也比较高。

环保型切削液，润滑、冷却、防锈和清洗性能优良，能提高工件表面的光洁度，有很强的防锈能力，常温干燥环境中可达20天。不含亚硝0酸盐等对人和环境不友好的物质。适合普通金属材质的数控机床、加工中心等机加工作业。会针对您的个性化需求，制作更适合您的化产品。环保型切削液，润滑、冷却、防锈和清洗性能优良，能提高工件表面的光洁度，有很强的防锈能力，常温干燥环境中可达20天。不含亚硝0酸盐等对人和环境不友好的物质。适合普通金属材质的数控机床、加工中心等机加工作业。会针对您的个性化需求，制作更适合您的化产品。

水基切削液本身具备微生物和菌类生长繁殖的条件，容易变质发臭。因此常常需要添加防腐剂或杀菌剂以延长其使用寿命。常用的防腐剂是酚类化合物、甲醛类、含氯和含化合物，这类化合物杀菌作用强，但对操作者有伤害，对环境存在污染。近年来受到环保法规的限制，许多国家开始限制其使用，并积极寻求新型无菌剂。

硼原子具有杀菌作用，硼酸则是中常用的消毒剂。硼酸酯的杀菌作用可使水属切削液中微生物的繁殖能力下降，同时其毒性较低。如硼酸双甘酯单棕榈酸酯，大白鼠口服量达12．5mI/kg，没有发生。这是其他众多防腐杀菌剂如三丹油等所不具有的特性。