常用的铝合金切削液分为三大类：水溶液、乳化液和切削油。

1、水溶液 水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

2、乳化液 乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

3、切削油 切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。

在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：一：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。第二：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。

防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。高温天气，与我们息息相关的吃、穿、住、行都受到严重影响。所以特别的维护和特别的注意是我们无法避免也是不可或缺的一项工作。也是乳化油发臭的高危时期，只要做好防锈油的保护措施就可以很好的避免防锈油的发臭问题。

切削液使用过程中，可能会出现对加工的金属材料或者是金属机床发生腐蚀的情况。那么在金属加工时，如何防止切削液出现腐蚀的情况呢？下面由我们东莞美科切削液来为各位金属加工厂家简单介绍一下关于防止切削液腐蚀的方法。

一：首先要针对所加工的金属材料和机床的情况，加工方法，选择合适的切削液。

二：根据存放的需要，存放时选择在阴凉干燥通风的地方，必要时可以使用防锈液或者是防锈油。

三：定期对切削液的使用情况进行维护，控制金属切削液的ph值和细菌数量，出现问题时请及时采取相应的解决措施。

四：避免加工后不同金属材料的叠放。

油基切削液一般情况下只要保存方法正确它是不会出现发臭变质的情况，由于加工时会有大量的切屑混入其中，所以在使用油基切削液时是需要定期清理切削液箱中的切屑。还有一点需要注意的是定期补充切削润滑添加剂。它在加工时产生的废液一般采用燃烧处理方式，当然不同的厂家也许会有不同的处理方式，只要妥善废液就不会造成相应的问题。