使用玻璃切削液时要注意的事项？

每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，必须预***行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。WF606光学玻璃切削液是一种好品质的极压合成切削液，采用多种进口表面活性剂，防锈剂，润滑剂等精制而成，适合各类光学透镜，显微镜片，等各种光学玻璃镜片的切削加工，具有优异的润滑冷却性能和清洗性能。

就铝合金切削液性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：

容易出现粘结的现象。铝质颗料粘结到切削刀具的表面严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的蕞大切削速度和进料比。

由于铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得的困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是它的高热系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工作尺寸，并且需要更大的切削力。

主要是因为金属切削液产生的油雾过多导致。那么，金属切削液出现油雾的问题该怎么样解决呢？下面我们美科切削液跟大家分享关于金属切削液油雾问题解决的办法。

一：首先，在切削液的选择上，应该根据所需加工的材料，选择加工性能好的，抗油雾效果好的金属切削液。

二：在使用切削液的过程中，做好切削液的维护工作，定期对切削液的各项数据进行登记和记录。例如：切削液的状态，表面是否有悬浮物，ph值，浓度等情况进行记录。

三：切削液做好工作车间的通风措施，保持车间内空气的流通。操作工人在金属加工过程中，应做好防护措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防护衣物。

切削液使用过程中出现泡沫，不仅影响到加工的效率而且会影响到金属加工的质量。而造成切削液泡沫过多的原因，主要包括以下的几个方面。

切削液使用过程中被清洗剂，洗涤剂污染了。

配制切削液的水硬度不够，可能是太软了。

供液系统中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

运输切削液的管道或者是设备密封性能不好，爆裂，使用空气进入到供液系统中。或者是切削液的液面太低，导致空气有机会进入到运输系统内造成泡沫过多。