环氧地坪漆为什么会起皮

一、产品质量因素

底漆附着力不足，环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、等。应选择正规合格厂家生产的底漆。

二、底漆选择不当

底漆选择不当，环氧地坪漆配套不适当，在潮湿或霉染的物面上涂装，没有针对性的产品和措施，用单一品种底涂使用在所有类型的地面。试验选择配套性良好的涂料品种，应选用附着力和润湿性好的底漆。

三、施工人员经验不足或现场处理不当

1、被涂物表面太光滑，而没有进行针对性处理或没有选择针对性底涂材料，会使面漆和底漆间失去应有的黏附力。被涂物表面应打磨或经化学处理，旧漆面应重新打磨处理。

2、涂装前地表的处理不是很好，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长；地面未清理干净，将导致环氧地坪脱层、脱皮等；地面收缩缝未补好，将导致地面裂缝；涂装前应将基面清理打扫干净，修补裂痕、收缩缝等。

3、在潮湿或霉染的物面上涂装，使底漆与底材附着不良砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后再涂装施工地面未做防潮层，将导致环氧地坪鼓泡、脱层等；地面应先做防潮处理，清理积水问题，干燥基面。

4、在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落；一般应在底漆完全干透后再罩面漆。

5、涂膜太厚，由于表层已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落；施工中应注意每道漆的漆膜不宜太厚；注意通风干燥。值得注意的是环氧材料用量太少，也将导致地面。

6、施工环境温度高，涂装距离大，稀释剂挥发快，致使地坪漆漆膜未流平，就使漆膜出现起皱橘皮现象。为了加快涂膜干燥，催干剂加入量太大，也会造成环氧地坪漆涂膜起皱。

在高温下避免施工，或加强通风，降低施工环境温度，调整喷漆距离，适当加入慢干溶剂，减少催干剂用量，是避免和克服地坪漆涂膜起皱的方法。

那环氧地坪地面潮湿应如何处理呢？

懂一点环氧地坪常识的用户都知道，环氧地坪漆施工地面混凝土的含水率一般低于8%，过高的含水率会严重影响环氧地坪的施工质量，会使地坪出现涂膜附着力差、表面鼓泡、脱层等不良现象。那环氧地坪地面潮湿应如何处理呢？

1、做防水层：对于含水率较高，且含水量有不断上升趋势的混凝土基面，需要做的防水层，防止后期渗水而导致地坪失效。

2、保持施工现场通风：施工现场保持通风状态，空气的循环流动可以加快混凝土基面中水分的挥发，有利于提高环氧地坪漆与基面的粘结力。

3、加热（用火烤）提高混凝土基面温度提高可以加快水分的蒸发。地坪定制建议使用空气加热或是辐射加热，不能采用火源加热，因为火源加热会增加空气中雾点温度，使水汽在混凝土中凝结。

4、透湿系统：透湿系统有极高的水分透过率，可保证基面水汽透过涂层逸出，避免涂层起泡脱落，适用于无法安装防水层的基面。

环氧地坪材料基层做防水，那么如何选择上好的防水材料呢?在环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：让一部分环氧渗透到基层或防水层中，上下形成一个整体。提高粘结力，固化后少留残余化学物质或气体。环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里层之间的变化。在基层或防水层上施工一定要把残留的灰尘杂物等清洁干净。施工后防水层和基层之间不得留有空隙。

在以前，环氧地坪漆还没有大量使用的时候，工厂多数是采用硬化地坪来作为工厂地坪的地坪解决方案。通过硬化之后的地坪，具有更高的刚性和表面密封性，使用的过程中可以提升叉车或小型货车的承压能力，所以深受企业喜爱。

硬化地坪是通过采用硬化剂浸泡的方式，加强水泥基面的强度，并在表面形成坚硬的表面层，通过打磨之后，呈现光滑平整的钢面感，可以经受叉车及重物的压力。不过硬化地坪的使用寿命并不好，在三五年之后，它便开始起粉，并且不可修复。因此，寻求一种更好的地坪解决方式，势在必行！

那么，在硬化地坪主施工环氧地坪漆，是否可行呢？

是肯定的，的环氧地坪漆具有良好的兼容性，是可以与硬化地坪相兼容的，但是在解决硬化地坪起粉等情况时，需要采用相关的施工措施。

硬化地坪起粉的原因有两个，一方面是长期机械磨损造成，另一方面则是硬化剂本身使用寿命的原因，达到了年限，分子链断裂之后造成超粉的情况。

所以在选用环氧漆时，需要选择能与硬化剂相容的材料，因为市场上存在许多不能兼容的情况，所以这点必须先确认好，要不然会出大问题的！选择兼容材料的目的，是让材料可以与渗透进入水泥内部的硬化剂融合在一起，起到加固和提升附着力。如果材料不兼容，那么环氧漆层无法附着在硬化地坪上，终只会起皮与剥落。

通常在环氧地坪漆施工时，我们会采用渗透型环氧底漆与硬化地坪结合，底漆一方面是渗透进硬化剂，形成更加坚固的基面，并在硬化表面上形成一个封闭的漆面，这样就解决了起粉和附着的问题。然后再在底漆层之上施工相应的中涂层、面漆层等项目，终实现了硬化地坪向环氧地坪转化的过程。