聚氨酯夹芯板生产过程的方式

聚氨酯夹芯板生产过程的方式:

聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。

在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。

在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。

彩钢聚氨酯夹芯板并不是越厚越好

彩钢聚氨酯夹芯板并不是越厚越好：

阻燃性很重要:聚氨酯夹芯板的板芯是由组合聚醚和聚合MDI进行发泡反应而制得,聚氨酯板芯的好坏不在于它的厚度,而在于它的阻燃性能。现行***GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》将建筑材料按阻燃能力高低依次划分为A(不燃材料)、B1级(难燃材料)、B2级(可燃材料)、B3级(易然材料)。根据不同的应用场合,建筑材料选用时应满足国家、地方法律法规要求的低阻燃等级要求。聚氨酯板芯由于其有机材料的特性,在现行的技术条件下,高只能达到阻燃等级B1级的判定,且B1级聚氨酯板芯的研发和制造在技术上有瓶颈和难处,目前国内只有少数几家大的生产企业能够做到。大部分中小企业所生产的聚氨酯保温板只能达到B2级甚至是B3级。

阻燃性的提高:提高聚氨酯材料的阻燃性能通常有以下三种方法:添加阻燃剂,主要有磷系、卤素系类的阻燃剂;提高配方中异氢酸根指数,即增加黑料(MDI)的用量;通过分子结构改性技术,增加材料阻燃性能。外加阻燃剂容易造成聚氨酯泡沫塑料燃烧时产烟量和毒性增大,且随着时间的推移,阻燃剂容易迁移失效。因此聚氨酯泡沫塑料性能的改进主要是通过调节聚氨酯硬泡组合聚醚的组分来实现,聚氨酯硬泡组合聚醚性能将直接影响聚氨酯硬泡生产的工艺性能和终产品的物理性能与使用特性,泡沫导热系数、密度、强度、硬度、阻燃性能等均可以随聚氨酯硬泡组合聚醚原料配方的不同而改变。

彩钢夹芯板所具有的优势以及未来的发展目标

彩钢夹芯板所具有的优势以及未来的发展目标：

现在不管哪个行业都向无污染、高环保的方向发展，在这样现象已经越来越明确的时候，低碳建筑也已经在国内逐渐的流行，作为建筑材料的首要代表，彩钢夹芯板在每个城市建设中展示出巨大的优势，用途也是越来越广泛了，被用到了各大规模的工程，像各种大型厂房、办公楼、学校等。

也正是因为彩钢夹芯板有以上这些特点，它才能在建筑业的地位得到很好的提升，但是它还具有其他的优势，首先就是防火性能优异：岩棉夹芯板采用的原材料，生产工艺及配方，使它具有很好的防火性能；保温隔热性好，岩棉彩钢板的保温隔热性能是以岩棉的导热系数=0.043W/m.K为依据，以相应比例的岩棉芯材的厚度计算求得的；吸声隔热***隔声，岩棉彩钢板另外，采用了岩棉彩钢板后，雨水、冰雹对建筑物的屋面钢板冲击而引起室内声响对噪声传递有显著的消减作用，特别适用于有指i定航班通过的地方。具有如此多的优势它的未来发展肯定是非常的明确的，相信它也能带人们带来更多的便利。