使用箱式炉，这些地方必须要注意

箱式炉的外壳一般是用钢板焊接而成的，小型箱式炉由于需保持工作面的一定高度，一般在箱型壳体下边做上支架，这样可以不用弯下腰去装取样品。（4）煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。或者是直接放在工作台上使用。中型箱式炉因本身重量大及加入炉内的工件重量也大，所以一般均直接在底盘上焊接炉体及砌砖。大型箱式炉可以在特定的***的地基上设计成无钢性底盘的结构，而就地焊接砌砖，但这种电炉在安装后不能吊运及移动。中小型电炉的炉门可用配重及手动装置来开闭，下部一般均有砂封槽，有些炉门上边也设有砂封槽，以保证良好的密封性，炉门关闭时，用压紧装置使炉门紧密的与门框接触，减少漏气。

操作高温电炉，不能有一点马虎

为什么说操作高温电炉，不能有一点马虎呢？用过高温电炉的朋友都知道，它运行起来炉膛温度高达一千多度，大家可以想象一下，这样的温度下，金属都能熔化了；更何况人体，所以说，一定不能马虎大意，不然就可能会对人体造成。采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉丝，采用进口超高温发热体，性能更加优异，大大增加使用寿命。下面教给大家一些操作高温电炉的小窍门：

1.高温运行中的高温电炉，切不可打开炉门。

2.操作前一定要穿好防护服。

3.装取物料时候要用***工具，如果是用坩埚盛放的物料，要用坩埚钳来装取。

4.连续使用时更加要注意装取料的安全，因为此时炉膛温度还是很高的。

5.装料不可太多，不然会影响热处理效果。

6.危险物品不可用高温电炉来进行热处理。

7.炉膛在使用完毕时一定要记得清理一下，不要让杂物存留在炉膛内。

8.切不可让没有培训过的人员去操作高温电炉。

以上这些操作高温电炉的小窍门，希望用户朋友们认真学习，保护好自身的安全。

调试

由于是新买的电炉，所以使用前要***行烘炉，烘炉的方法如下：

1.炉温升到200℃时恒温4小时，然后打开炉门让水蒸气散发。

2.200℃到600℃ 4小时（关闭炉门）。

3.600℃到800℃ 2小时（关闭炉门）。

烘炉完成后即可开始使用了，但是使用时要注意以下内容：

1、使用时炉膛温度不得超过高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。

2、箱式电炉工作环境要求无易物品和腐蚀性气体。

3、使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。

4、在炉膛内放取样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。

5、开放炉门时不能站在当中，以防火焰喷射；

6、要定期检查箱式电炉温度控制系统的电器连接部分的接触是不是好的，尤其要注意加热元件的每个连接点的连接有没有紧固。

高温箱式电阻炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。相关使用事项如下：炉子开始使用或长时间不用后,要在 120℃左右烘烤 1 小时,在 300℃左右烘烤 2 小时后使用,以免造成炉膛开裂。把硅碳棒/硅钼棒插入到碳棒孔之后，两端还需要装上石棉垫，然后根据连线图，将其进行可靠连接即可。炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。炉体若采用硅钼棒做加热元件,依据硅钼棒的物理特性,常温下脆性很大,因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉膛。定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。