环氧地坪又称为“环氧地面”，主要是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。环氧地坪漆是一种比较环保的材料，由于它铺好的优良效果，随着使用的人越来越多，市场上也出现各种各样的环氧地坪漆材料，面对市场上五花八门的地坪漆产品，我们该如何选择呢？

1、环氧地坪漆选择首要考虑的因素就是耐磨性。耐磨性的大小决定着其使用寿命的长短。地坪所能够承受的承重力是很关键的，耐磨性越强，其所能够承重的能力就会越强。对于一些需要承重的工业厂房地面而言，环氧地坪漆的耐磨性就至关重要，这直接影响其地面地坪使用年限即实用价值。

2、环氧地坪漆的选择还要考虑的就是耐冲击力。无法承受冲击力或者耐冲击力有限，很容易导致地面地坪出现剥离等现象。

3、环氧地坪漆的耐酸碱性也是选择环氧地坪漆的关键因素之一。在使用的时候能够承受酸碱溶液的影响，不会造成对地坪的伤害，这样才能确保地坪的整体性能更强。

环氧地坪漆施工过程中粉尘对人体的危害在地坪漆涂料施工过程中粉尘对人体的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10~15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5~10谬的粉尘则能达到肺内。

粉尘的来源主要有三个方面，分别是粉末涂料、涂层打磨和机械除锈。

1、粉末涂料

粉末涂料的颗粒直径大多在10~90谬，其中颗粒直径在30~40谬的占60%~70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害蕞为严重。

2、涂层打磨

在环氧地板工业地坪施工涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细微的粒子能进入肺部气泡，危害较大。

3、机械除锈

主要是去除地板上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地板除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷（抛）丸等环氧地坪施工方式，这些环氧地坪施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。

环氧地坪漆是一种高要求、高洁净、美观、无尘、无菌的新兴产品，它能够解决地板安装中的六大问题。自流平作为一种地面施工技术，它是由多种材料加水混合而成的液体，倒在地面随着地面的高低不平顺势流动，可自动找平，且干燥的速度很快。自流平的功能性质优良，所以在施工上具有一定的工艺要求。

基面处理：为了确保底材与地坪能够很好的附着必须要进行基面处理。混凝土含水率不能超过8%，基材也要常温保养30d。要及时修补清楚水泥地面开裂和突起的问题。

基层检查：施工前一定要检查基层的强度、湿度、密实度等指标，因为自流平采用的是一次性厚膜成型，如果事前不进行检查，当厚膜成型之后就很难修补了。自流平施工时还要避免低温高湿的环境，这会影响环氧树脂固化的速度，而固化剂受潮也会影响产品的质量。

刮涂：是环氧自流平地坪漆常见以及传统的施工方式。因为其操作简单，便于培训新人，而且适用范围比较广，所以，刮涂也是国内首推的施工方法。不过也存在一些不足，那就是单人施工的效率会有所降低。如果是大面积的使用，建议用无气喷涂，其施工安全且校率高，还可以节省用料。

温度：一般来说，5-35摄氏度是的施工温度。自流平地坪漆的黏度会随着温度的高低不定而变化，自流平黏度过大会使施工很难进行，且表面不易流平。