a) 储罐设计单位应具有石油及化工产品工程设计***资质乙级 (含)以上的设计资质，第Ⅱ、Ⅲ类储罐的设计单位应具有甲l级设计资质;储罐用户应对设计单位的资质进行审查和确认;

b) 设计单位应向设计委托方提供包括设计图样、制造及安装技术要求等设计文件。

6.2 设计条件

设计委托方应以书面形式向设计方提出设计条件。设计条件至少包含以下内容：

a) 操作/设计参数，包括工作压力、公称容积、操作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度;

b) 储罐类型及结构参数，包括直径、高度;

c) 介质组分及特性;  

3.1.4 参加储罐施工的焊工,应取得《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236规定的相应资格。

3.1.5储罐施工方法及选用

1 施工方法分类

a正装法:架设正装法和水浮正装法；

b倒装法:中心柱倒装法、边柱倒装法、气吹倒装法、水浮倒装法。

2 各种施工方法的适用范围

a公称容积大于等于50000m3的贮罐宜采用正装法施工,典型施工艺流程见附录A；

b公称容积小于等于10000m3的储罐宜选用倒装法施工；

c其它容积的储罐根据施工条件选用倒装或正装法施工。

3 现在常用的几种倒装法及适用性

a中心柱倒装法一般用于小于等于5000m3的储罐施工；

b气吹倒装法一般用于有拱顶结构的储罐施工,典型施工工艺流程见附录B；

c水浮法一般用于外浮顶罐的施工；

d边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工。

5.1.4 绘制排板图,应符合下列规定:

1 罐底边缘板沿罐底半径方向的尺寸不得700mm。中幅板的宽度不得1000mm,长度不得2000mm；

2 固定顶任意相邻焊缝的间距不得200mm；

3 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得

5.2.6储罐 厚度大于等于12mm弓形边缘板的两侧(图5.2.5AC、BD侧)100mm范围内,按《压力容器无损检测》JB4730的规定进行超声波检测,Ⅲ级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。

5.2.7 中幅板为对接焊缝时,预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口,长边如采用火焰切割时,两端必须同步切割。

中幅板外端予留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。

5.2.8 当中幅板采用搭接接头时,搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时,搭接宽度不得小于5倍的底板厚度,且不小于25mm。中幅板与边缘板的搭接宽度,不应小于60mm。

5.2.9 中幅板预制其尺寸允许偏差,应符合表5.3.4的规定。