3. 1.3

设计正压 

设定的储罐顶部气相空间的高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。

3. 1.4

设计负压 design negative pressure

设定的储罐承受的高外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的大局部真空度;设计负压不应小于罐内可能达到的大局部真空度(其值按规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)。

3. 1.5

设计温度 design temperature

储罐在正常工作情况下，设定的罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的平均温度)，与相应的设计压力一起作为设计载荷条件。  /

金属储罐（柜）安装方法和程序

金属储罐安装方法

1. 正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。

2. 倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。

 化工储罐注意事项

1.当需要建造脚手架和起重设备时，它们必须牢固可靠。 严禁在操作过程中向内部或外部扔料和工具，以确保安全操作。

2.储罐内的照明应使用电压不超过24伏的防爆灯。

3.如果需要在罐中进行热加工，则必须获得热加工证书。

4.必须为罐区作业设置监护人，并且必须有可靠的联系措施。

5.完成后，维护人员和监控人员应共同检查储罐的内部和外部。 确认后，监护人应在关闭沙井之前在储罐上签署操作l证书。

6.进行压力测试后，必须将其连接到大气中以防止真空。

4 边柱倒装法

利用均布在罐内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈壁板,然后将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧,固定后,再次起升,如此往复,直至组焊完。

3.2 施工 现 场

3.2.1 施工现场平面布置应符合施工组织设计(施工技术方案)的要求,且应有下列内容：

1 施工用电；

2 施工道路；

3 供、排水管道；

4 电焊机棚；

5.1.4 绘制排板图,应符合下列规定:

1 罐底边缘板沿罐底半径方向的尺寸不得700mm。中幅板的宽度不得1000mm,长度不得2000mm；

2 固定顶任意相邻焊缝的间距不得200mm；

3 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得