吴江合丰塑料制品有限公司地处长三角苏州金家坝，是一家***生产PET瓶坯公司。公司主要产品：各种规格的食品广口瓶坯、食用油瓶坯、矿泉水瓶坯和碳酸饮料瓶坯及瓶盖；产品***及欧美、东南亚、中东等十几个国家。　

瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、又能把它立在桌上，可以做许多取代试管的用途。

瓶胚的成型

瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间1还是要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈'区'字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。pet瓶坯有这较为完整统一的质量标准和口径参数等，因此说pet瓶坯的生产制作是相对规范的。要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。

技术要求

开发曲环技术的目的是要提供一种更简单但又可用于吹塑所有常见模径的解决方案，能更为灵敏地控制坯料壁厚分布。除了这个基本要求以外，还包括

◆必须保持流道几何形状设计时的宽广自由度；

◆模具当然应当能承受工艺中常见压力；

◆模具中融入新技术不应当需要一条新的分模线；

◆如有可能，系统不应当产生可能出现泄漏的新区域；

◆当调节其形状时，不应当在流道中出现死区；

◆整个系统应当防腐，所以可用于所有可能的模具；

◆定位系统必须易于激1活；

◆必须能有高的定位速度。

塑料瓶坯壁厚的更佳分布技术解决方案

一套全新生产技术被开发出来，能生产出吹塑模头用嵌件（曲环槽），它局部设计成多层壁。这些曲环槽能轻松地改装成传统模具或者综合在模具当中。

它们在一端的壁很厚，有着传统的凸缘轴环，它们靠着这个被固定在调整过的外环里。凸缘下端形成密封面，这在中央分模线中的任何情况里都是需要的。所以在这个模具区域，没有传统模具所需的主要修正。