自粘性漆包线的结构
自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。目前国外对复合层漆包线相当重视,品种多、性能好。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成,因此与同一材料的单一涂层漆包线相比,复合线兼具了两种不同材料的各自性能,克服了由同一材料带来的性能上的不足。漆包线在被制造出来以后,它的每一盘进行尺寸,还有表面,排线及标签等检查。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能;自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。
自粘性漆包线能在溶剂的作用或是在热风、通电、烘烤加热下实现线与线之间的粘合成型,主要应用于无骨架线圈的制造,目前大量应用在电机、电视机、显示器的偏转线圈领域。近年来,随着产品设计水平的提高,电机、电器和电子产品朝着体积小的方向发展,线圈在使用过程中会产生非常大的热量,所以对绝缘材料的耐热等级要求也在不断提高,漆包线除了要求有良好的电性能、机械性能、化学性能以及适应高速自动绕线、机械嵌线所需的耐加工性能外,还必须有优良的耐热性。选用的酚氧树脂稳定性好,与尼龙具有良好的相溶性,在漆包线生产过程中上漆方便,工艺幅度宽。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度(漆包铜圆线),取决于溶液的沸点,沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来,再加上溶液蒸发的吸热,导线的吸热,因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
自粘漆性能测试
固体含量:玻璃皿直径7.5mm,高约15~20mm,预先在120℃烘箱中加热30min,在干燥皿中冷却后称量,在皿中加入1.5~2.0g漆,使其均匀分布在皿底。在空气中放置30min后,水平放置在180℃烘箱中,加热1h。自粘漆包线是在铜线涂漆后又涂了一层类似酒精的东西,把加工好的漆包线做成产品(比如音圈),加温后就能粘在一起了。试样取出,放在干燥皿内冷却到室温,再称量计算固含量。
铜包铝线它与与纯铜线是有一些差别的,与纯铜线相比较,这个铜包铝线它节约了金属铜,大大降低了生产的一个成本。同时用铜包铝代替纯铜,从而节约了稀有资源。还提高了同轴电缆信号传输的稳定性和可靠性。也可能是上面有可溶解涂料,在绕线圈的时候,或编织的时候,将漆包导线或有捻度的线通过蘸有溶剂的棉花等,以后就相互粘结,也可以是编织后用雾化溶剂湿润。同轴电缆常用铝作为外导体,因铜包铝线的膨胀系数相对纯铜而言与铝材更为接近,从而减小了因温度变化使电缆内、外导体膨胀不匹配而产生的连接故障。这个铜包铝线质量轻、密度小,便于运输和安装,大大减小了网络施工中的劳动强度。
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