铜包铝线

铜包铝线采用***的包覆焊接制造技术，将高纯度的铜带同心的包覆在铝杆的外表面，通过多道次拉拔挤压，使得铜层和铝杆之间形成牢固的原子间的冶金结合，使得两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样拉拔和退火处理，拉拔过程中铜层和铝芯同等比例的变径，体积比保持相对恒定不变。单股铜导线和多股铜线的区别主要在它的结构不同，由于多股铜线较软，不易折断线芯，它适用于导线要跟随运动的场合（比如一般的配电箱、柜的门上），多根导线敷设在一起的场合（便于导线敷设和导线束成型）。

由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线在传输高频信号时，具有与纯铜线相同的导电性能。

漆包线它是电机、还有电器和家用电器等产品的主要原材料,特别现在是近几年电力工业实现了持续快速增长,一些家用电器的迅速发展,都给漆包线的应用带来了一个较广阔的领域,随之而来的其实就是对漆包线提出了更高的要求。漆包线的品种不合对漆膜的固化挨次要求也不合，大都漆包线都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。为此这个漆包线的产品结构调正不可避免,我们与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,这个工艺装备和检测手段等也急待开发研究。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

令人担忧的是铜包铝线中铜和铝结合，行业内常说的冶金结合，真正在长期使用过程中的可靠性，在热胀冷缩的过程中，铜铝结合能力能否经得起考验，行业内未有真正论证。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

假设蒸发区温度低，漆包线的表面组成缩漆毛，毛的外形有时像波澜状或竹节状，有时成凹形。要是无氧裸铜丝灼烧后形成球珠状物的即为铜丝,铜丝粗细不一灼烧过后结果也不一样,细丝熔、粗丝原样。这是因为导线涂漆后在导线上组成一层均匀的漆液，假设不矫捷烘焙成膜，由于漆液的表面张力和湿润角结果构成缩漆，当蒸发区温度低时漆液的温度也低，溶剂蒸发时间长，漆液在溶剂蒸发时的运动性小，流平性差，当蒸发区温度高时，漆液的温度也高，溶剂的蒸发时间短，漆液在溶剂蒸发时的运动性大，流平性好，漆包线的表面就光滑。