铜包铝线

铜包铝线采用***的包覆焊接制造技术，将高纯度的铜带同心的包覆在铝杆的外表面，通过多道次拉拔挤压，使得铜层和铝杆之间形成牢固的原子间的冶金结合，使得两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样拉拔和退火处理，拉拔过程中铜层和铝芯同等比例的变径，体积比保持相对恒定不变。当内部固化不够，外部固化却很充分时，漆包线颜色很好，但剥离性很差，进行热老化实行，可以漆膜套管或大脱皮。

由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线在传输高频信号时，具有与纯铜线相同的导电性能。

铜改铝技术关键

就铝漆包线本身来讲，和铜比较是电阻率不同，所以铜改铝漆包线，只要按照电阻率比把铝线的线径加大，铝线在温升、电流、能效等各个方面都不会比铜线差，所以就设计上来讲，铜改铝没有问题，但是由于金属铝极其活波，容易氧化，上锡很困难。如绝缘和护套是否有弹性、外貌是否有毛刺或突起，表面是否应平滑、圆整、色泽匀称。所以铝漆包线应用的好坏关键就在于如何解决连接点焊接问题。

纯铜线,铜包铝、铜包铜的优缺点有哪些呢？

铜包铝的优缺点：

（1）铜包铝的好处：导电性能也不错,质量轻,比重小,代价自制,原质料加工和生产比力方便,基于铜线生产一样,是代替铜材导体的精良质料

假设蒸发区温渡过高，则涂好漆层的导线一进入烘炉其外层的溶剂就急速蒸发使漆基树酯很快组成”胶冻”然后妨碍内层溶剂继续向外迁移，结果内层良多的溶剂随著线的行进进入高温区后遭到强迫性蒸发或沸腾（漆包铜圆线），破坏了表层漆膜的连续性，构成漆膜的、汽泡等质量问题。2004-2006年***微细电磁漆包线销售量（含进口）分别约为29万吨、31万吨及34万吨，年均增长率超过8%。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。