O形圈选用时考虑的因素 

1工作介质和工作条件

2首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升

3密封的形式对于轴用密封，径向安装时，应使O形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对孔用密封， 应使其内径等于或略小于沟槽直径。3、预压缩量O型圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径大约1%-2%，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽约小1%-3%

4影响密封性能的其他因素1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格3） 压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%4） 预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%5） 拉伸于压缩：对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O形圈沿其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%

5. O形圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转密封，当圆周速低于0.5m/s时，O形圈的选择可按正常设计标准：当圆周速率大于0.5m/s    时，需要考虑拉长橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封使其内径比被密封轴径约大2%    

O型圈材料选择考虑的因素：

　　1、工作压力：压力大小，波动幅度和频率以及瞬间出现的压力等；

　　2、机械的工作状态：指机械处于联系工作还是断续工作，并应考虑每次断续时间长短，是否有冲击载荷作用在密封部位；

　　3、工作温度：包括瞬时出现的温度以及热;冷交变的温度；

　　4、工作介质的情况：工作介质是液化还是气体，并考虑工作介质的物理和化学特性。

O型圈由于日常工作使用不当等因素易出现故障，比如出现橡胶圈过热等故障。O型圈出现故障，不但耽误日常工作运行，更浪费人力物力，造成损失，所以必须熟知针对不同状况的解决办法。

　　1、O型圈过热

　　如果O型圈出现过热的故障，要尽快检查一下离心泵密封腔及其冷却装置的情况。这个检查主要是检查一下设备中有无堵塞情况，若出现堵塞状况，应及时进行清理。

　　2、规格选择不当

　　O型圈选择不合适时会导致性变形，影响使用，不仅使O型圈丧失原有性能而断裂，更会阻止滑动件移动。所以选择一定要慎重、匹配。

　　3、O型圈挤出

　　O型圈有时空间狭小，狭小空间的时候，会出现挤出现象。这时候应该立即调整O型圈各部位，使狭小空间情况得到改善。

与进口O型圈相比，橡胶设备机械密封是一种应用于高压状态下的密封部件，在密封件领域中，橡胶材料和塑料、纤维共同称为三大合成材料，并在应用中具备很好的工作效果，不过在性能上所具备的高度的伸缩性使其产生了很强的弹性，因此作为高强度弹性高分子材料应用范围涉及到很多生产领域。橡胶制品模具①橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求。

　　橡胶是制作进口O型圈的主要材料，具有很小的弹性模量，且拉伸率很高、耐透气性和耐腐蚀和绝缘性也是橡胶材料的重要特点。2、适用范围：水管，汽车，泵，化工管道，气缸，装饰，机械，轴承，阀门，门窗，电器，托辊。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃，耐热可高到+180℃至+350℃。