轻质隔墙板发展迅速，成为人们装修、隔断吊顶选用的建筑材料，那么，它发展迅速的原因是什么呢?

　　1、轻质抗震：轻质墙板与粘土实心砖相比轻十倍以上，比空心砌块轻100kg/㎡以上，解决大梁、大挂、深基础的问题，板柱链接具有良好的抗震性能，不仅适用于低层建筑，也适用于高层建筑、软地质及沙滩、海滩建筑。

　　2、保温隔热性能好：复合墙板在生产过程中，内部加入了大量的EPS泡沫颗粒。这些颗粒在材料中形成了静空气层，使板材的传热系数小于1W/㎡.k，热阻值为2.00，可大量减少冷暖气等电力、燃煤费用，可谓节约能源的较佳选择。

　　3、隔声防水性能好：轻质隔墙板内部密闭微孔结构，有效阻隔声音的传递及吸音双重功能，隔声≥40dB，防水、防潮、抗冻融均达标准。

　　4、增加使用面积：墙体薄，可增加使用面积3~6%以上。

　　5、安装加工性能好：墙板可锯、可钉、可钻、可任意切割，随意制造建筑格局。

　　6、施工快速：干法作业，安装简单方便，轻质隔墙板比砌块墙体快6倍以上，可大大缩短工期。

　　7、表面装饰性能好：墙板表面平整度好，填缝后可直接贴壁纸、墙砖及喷涂。

　　8、综合造价低：由于减轻梁柱和基础荷载，施工快，周期短，比粘土砖、空心砌块降低工程造价20%。

　　9、文明施作业：轻质隔墙板干法施工，现场材料规范，建筑垃圾少，施工文明程度高。

在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。

　　开裂原因：

　　1、生石灰的细度

　　石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

　　石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

　　2、生石灰的消化性能

　　生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

　　3、石灰中的MgO含量

　　石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

　　4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

　　石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。

　　5、粉煤灰细度的影响

　　适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。

　如今，加气块已经成为建筑行业的重要产业的支柱，给大家介绍它的生产工艺。

　　在生产过程中经过静氧发泡固化后，切割成为各种规格砌块、板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的混凝土加气块制品。

　　生产加气块的设备的选型和数量，需要根据工艺设计方案而确定。根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。