轻质隔墙板裂缝产生的可分为两大类：

　　A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因

　　B.施工工艺的原因

　　那么轻质隔墙板接缝开裂之后应该怎么解决呢?

　　处理轻质隔墙板接缝开裂的方法具体如下：

　　首先：用砂浆填充接缝。砂浆用来粘结传统的砖自然是没问题，因为砖面积小，接缝也小。而且砖的砌筑方式，注定了大部分的压力都是上下方向的。而轻质隔墙板竖起来高度超过2.4米。所以，砂浆的粘结力根本承受不住长达2.4米以上的接缝拉扯。故砂浆这点微不足道的粘结力，基本可以忽略不计。

　　其次：贴胶布。用砂浆将接缝填平后，就会在接缝上贴胶布，以增强轻质隔墙板之间的粘接。但是这层胶布防水功能很差，甚至根本没有防水功能。所以在进行三步工序的时候，胶布基本就脱落了。

　　第三：刮大白。在处理好接缝之后，就会在内外墙上刷粉刮白。而用于刮白的粉是要用水调和后才能使用的。所以，只要把粉刷上去，胶布脱落后，水汽侵入接缝，对接缝之间还没有干透的砂浆来说，就是雪上加霜，没有粘接力可言。

　如何治理加气砖砌体的渗漏?国内外工程实践证明，只要从材料、设计、施工等方面综合考虑，裂缝、渗漏是可以控制的。具体预防与治理措施如下：

　　1、治标要治本，首先把好加气砖材质关，即要求出炉后放置一个月后再出厂;合格证上要注明生产日期、数量、批号。施工现场应认真校对，并现场取样，检验合格后方可进入工程使用。

　　2、施工开始前，我们做了两间样板间，一间采用加气砖砌筑用干粉砂浆(该砂浆是根据加气块的特性由厂家专门生产的一种配套砂浆)，将砌筑砂浆灰缝厚度从1.5㎝降至0.6㎝;一间采用普通砂浆，砌筑砂浆灰缝厚度为1.5㎝;当砌筑完20天后我们检查发现采用干粉砌筑砂浆的收缩率较小，缝隙面无裂缝，采用普通砂浆砌筑的缝干缩叠加应力大，墙面有细小的干缩裂缝，因此我们决定大面积采用配套砂浆砌筑。

　　3、设计上预防措施：施工为了加快进度，我们门窗过梁、窗台板都采用预制，下雨时许多窗台渗水，发现门、窗洞位于同一横截面上，这使窗台墙体约束减少产生竖向裂缝导致渗水。

　　4、含水率控制：加气块和普通岩土砖不同，它吸水快，春秋季节提前两天浇水，夏季提前一天浇水，浇水要慢慢喷洒，确保砌块有一定的含水率(8%—12%为宜)。严禁干砖或含饱和水的砌块上墙砌筑。

在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。

　　开裂原因：

　　1、生石灰的细度

　　石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

　　石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

　　2、生石灰的消化性能

　　生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

　　3、石灰中的MgO含量

　　石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

　　4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

　　石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。

　　5、粉煤灰细度的影响

　　适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。