加气块墙体裂缝的原因是什么?洛阳万基新型墙材有限公司将从原材料和设计两个方面简单地谈一谈!

　　一、原材料原因。小型混凝土空心砌块是由砾石或卵石制成的粗骨料混凝土，具有混凝土的脆性。同时，该块具有干缩的重要特征。自然固化28天后，干缩率大约完成了60%。因此，当在墙壁中使用时，这种小的混凝土空心砖不可避免地会破i裂。加气块的原料包括水泥，石灰，沙子等多种来源的材料，它们的性能不够稳定，因此也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。

　　二、设计原因。加气块对地基的不均匀沉降非常敏感。如果在设计中低估了地基的不均匀沉降，则底部窗台壁中可能会出现阶梯状裂缝和竖向裂缝。另外，目前大多数屋顶在檐下处都没有隔热措施，从而导致顶部水平墙的裂缝呈阶梯状。不考虑减小温度差的影响而随意选择屋顶隔热材料也将导致裂缝的产生。

　　因此，加气块厂家万基新型墙材建议应采取相应的措施，以控制混凝土柱和小型混凝土空心砌块交界处的裂缝的发生。

在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。

　　开裂原因：

　　1、生石灰的细度

　　石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

　　石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

　　2、生石灰的消化性能

　　生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

　　3、石灰中的MgO含量

　　石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

　　4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

　　石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。

　　5、粉煤灰细度的影响

　　适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。

　加气砖是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰等为原料经磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护等工序制造而成的多孔混凝土。

　　生产线以电厂粉煤灰或砂等为主要原料。利用蒸汽作为养护介质生产加气砖。加气块生产线采用料浆浇注成型及蒸压釜高温高压养护工艺。主要设备有破碎设备、细磨设备、浇注设备、吊装设备、切割机设备和蒸压设备。他们的主要作用是原料处理、配料控制、静停养护、切割、蒸压。

　　加气砖的施工工序为：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。