PCBA清洗剂可清除的残留物1、焊后水溶性锡膏残留;2、焊后免洗型锡膏残留;3、各种类型助焊剂残留;4、油污、手印、金属氧化层;5、静电粒子、灰尘等Particle;6、焊盘氧化层;
PCBA清洗剂宽大工艺窗口,不受其清洗方式和设备的影响,完全达到各厂商的清洗要求。PCBA清洗剂不挥发,可循环使用,大大降低生产作业成本,提高市场竞争力。
PCBA该清洗技术赋予表面活性剂更短、更活泼的分子结构。FAST?清洗技术可以保证较短的接触时间内的清洗效果。因此,基于FAST?技术的清洗剂特别推荐用于高压喷淋应用中.根据不同PCBA的清洗要求快速编辑并存储多种清洗程序:溶剂温度设定、清洗时间设定、漂洗时间/次数设定、烘干时间/温度设定、电导率监控等。PCBA清洗方法介绍:PCBA加工过程完成之后,常会看到PCBA表面会有许多残留物,这些残留物不仅影响美观,而且还对PCBA的质量造成影响,因此,PCBA的清洗是非常重要的。
pcba清洗剂的三防漆涂覆可靠,必须使PCBA的表面清洁度符合IPC-A-610E-2010三级标准要求。在进行表面涂覆之前没有清洗掉的树脂残留物会导致保护层分层,或者保护层出现裂纹;活化剂残留物可能会引起涂层下面出现电化学迁移,导致涂层保护失效。研究表明,通过清洗可以增加50%涂敷粘结率。对于可靠性要求高的产品来讲,在电路板上是不允许存在任何残留物或者其他污染物的。PCBA清洁剂,首先要确定的是清洗剂与电路板在焊接过程中产生的残留物相匹配,即要解决助焊剂残留与清洗剂的兼容性,以便能容易将残留去除并达到满足清洁度的目标。
PCBA的清洗,分为贴装(SMT工段)的清洗、插装(THT工段)的清洗,清洗可以去除产品在各道加工过程中表面污染物的堆积,并且可以降低产品可靠性在表面污染物方面的风险。清洗PCBA,首先要确定的是清洗剂与电路板在焊接过程中产生的残留物相匹配,即要解决助焊剂残留与清洗剂的兼容性,以便能容易将残留去除并达到满足清洁度的目标。PCBA清洗剂:在溶解过程中,提高清洗剂温度或辅以超声波以及刷洗,都会加快清洗速度和提高清洗效果。
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