空压机保养的流程：      

      1、客户机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养。

      2、停机，断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换。

      3、内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝。

      4、油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。

      5、空滤外壳擦拭干净，安放干净的空滤，拧紧。

      6、确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。

      7、通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。

      8、整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。

空压机选购及使用原则

      一、选购空压机时务必要求厂商提供耗气量等设备信息，作为选择空压机的依据。

      二、需要进行详细的评估，必要的情况下可以征询供应商等人员或部门的建议。

      三、选购空压机前需要整体考虑近期以及中、远期需要的估计风量。

      四、使用不同容量空压机的压缩空气系统，不仅能够提供需要的供气量，还可以保证节能效果。

      五、有人士指出选择大容量空压机和其一半容量的空压机配套使用，但在使用多台空压机的压缩空气系统的条件下，只要控制方式得当，能够有效的避免小容量空压机闲置的现象，在降低能耗的基础上提高设备利用率。

空气压缩机常用的数据

　　1、机头的出口温度为风冷机为95℃以下，水冷机为90℃以下，超过110℃就会出现高温跳机现象;

　　2、空气压缩机的机头振动值为：空气压缩机主机振值应小于7.5mm/s;

　　3、冷却水输入与输出的温差就为15度左右。过大或过小都反应冷却系统出现了问题。且冷却水流量就为3.7升/秒以上;

　　4、空气压缩机运行的环境温度为0-40℃ 。过高导致主机温度偏高的现象，过低会导致空气压缩机启动困难;

　　5、油分分离后，排气含油量约为1—5ppm(GA55-90机仅为2ppm),一般压缩空气中的含油量为:3ppm;

　　6、电脑板显示：空滤的压差值低于-0.05ba就必须更换滤芯;

　　7、空滤过滤粒子：1微米的为98%;2微米的为99.5%;3微米的为99.9%;

　　8、油滤的过滤粒子：10μm ;油分的过滤精度能达到0.1微米;

　　9、一般新换的油分压差值为0.2bar左右;油气分离器压差值zui大不能超过0.8bar,超过了要立即更换;

　　10、空气压缩机油的闪点温度为200℃，凝点为-20℃;

空压机分级压缩的好处

降低排气温度

　　压缩机的排除气体的温度是随压缩比的增加而升高的，压缩比越高排气温度就越高，但是过高的排气温度往往是不允许的。这是由于：在油润滑的压缩机中，润滑油温度搞了会降低粘度，加剧磨损，当温度升高过高时容易在缸内及阀门上形成积碳，加剧磨损，有事甚至发生爆1炸。基于各种原因，大大限制了排气温度，所以必须采用多级压缩降低排气温度。

　　注意：分级压缩可以降低螺杆空压机的排气温度，同时也可使空压机的热力过程尽可能地向定温压缩靠近，以达到节能效果，但并不是绝1对的。尤其对于排气压力13bar以下的喷油螺杆空压机而言，由于其在压缩过程中喷入了低温的冷却油，压缩过程已经接近了定温过程，没必要再进行二级压缩。如在此喷油冷却的基础上再进行分级压缩，使结构复杂，制造成本提高，还增加了气体的流动阻力和额外的功耗，有点得不偿失。此外，如温度过低，在压缩过程中形成冷凝水的话将导致系统状态恶化，造成严重后果。