铝的节能效果，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1．5万kWh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。

废铝回收的再生利用不仅节能，而且大大减少了的产生和排放。用废铝生产再生铝可比用水电生产原铝减少排放量91%以上，比用油电生产原铝减少二氧化碳排放量97%以上，这对减少大气污染、保护环境有着重要的意义。

 目前世界铝产量是通过回收再生资源加工制成的，不仅节约了宝贵的铝资源，在经济价值方面也具有重要意义。我国虽然不象日本那样极度缺乏铝资源，但其储量也是极为有限的。我们没有理由无视宝贵铝资源被随意浪费和白白流失。应随时保持紧迫感和危机感，树立正确的资源利用观。这是每位公民应尽的责任和义务.

   即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。

提高资源效率优化工艺技术，进一步降低能耗和熔损，减少排放，延长炉体寿命，提高合金质量。例如通过提高熔化技术来消除残余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，这些元素对机械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，这需要进行更多研究，以提高回收技术的知识。新合金的制造工艺也需要相应地进行优化。需要对工艺基础进行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循环过程中发生的物理现象，从而为铝生产商创建知识库，以更好地控制其工艺，这些方面还包括以下内容：

　　——应继续开发从尽可能多的产品中回收铝废料的方法。

　　——应该采用成本效益的重熔工艺的策略，包括促进分离不需要的元素如Fe，Ni技术。

　　——应该开发替代产品，如Al-Fe脱氧剂，以利用那些不能经济有效地用于生产新铝合金的再生铝部分。

　　——应该认真考虑和研究设计用于直接应用于再生铝的新铝合金。

　　——应进行一项研究，探讨增加可用于直接回收的合金数量的潜力，该研究应地识别当前和未来再生金属含量的来源和预期的组成范围。