高压清洗机中的主要部件的原理和常见故障是什么？  

密封件——大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件，以防止由于磨损而导致的泄漏。当超过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。记住一台新泵有时的磨擦阻力较大，直到密封件与活塞之间的配合更加合适。   曲轴箱——曲轴箱的故障，如果保养正常的话，润滑油在初次使用50个小时后应更换，在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下，润滑油会升温。   滤芯——一个好的进水滤芯是保护设备的一种便宜的作法。灰尘、碎屑和沙子会轻易地损坏阀和活塞。使用60-100目的滤布和与水流相适应的尺寸并保证定期检查。机械零件清洗机的背景有1机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。   减压阀——只有在设备对较高的超过60Psi进水压力敏感的情况下使用，有时洗涤剂吸入口会因进水压力过大而不工作。

要正确使用和保养高压清洗机

现在很多工厂企业都购买了高压清洗机，用于清洗各类机器设备和各种管道，提高了清洗工作效率和效果。但是在实践当中，发现有的单位相关人员缺乏这方面的***技术知识，没有严格按照操作规程使用和保养。例如，在清洗机较长时间没有使用的情况下，没有进行维护和保养，没有及时清洁和换机油。这样，就容易造成有的部位生锈和不灵活。还有的操作人员在进行清洗操作时，不是逐步慢慢升压力，而是一下子突然升到很高的压力，这样就容易冲坏喷头和喷嘴，也容易损坏出水软管。正确的方法，应当是先试压，看机器运转情况是否正常，看到高压清洗设备能正常运转后，再升压到正常压力范围进行清洗操作。在使用完毕后，要排放干净高压泵和管道里的剩余水，清理干净机器设备，放在通风防潮的位置。只要大家能正确使用和保养高压清洗设备，就能延长它的使用寿命，防止出现故障，更好地发挥它的作用。大量的工业设备在运行过程中，如各类冷却塔、管道换热器、罐类容器、夹套、反应釜等也会积累大量的污垢需要及时处理，如果处理不当就会产生安全事故，严重地还会影响到工业产品的正常生产。

使用高压清洗机进行高压水射流清洗后，我们后都想知道清洗的效果究竟怎么样？这就需要检验，那么，如何检验高压清洗机清洗后的清洗效果呢？

随机抽样法

这种检测方法适合于清洗对象比较烦多的情况下，由于时间的关系，我们不能对清洗对象进行一一的检测，这个时候我们往往需要随机抽取出个别清洗对象来进行检测，由它的检验结果来判定所有清洗对象的洁净程度。使用此种方法需要注意的是，要选取一定的检测数量才能较准确地反映整体情况。通过真空烘干、安装在清洗舱内的PPM控制仪、活性炭再生回收装置保证了在清洗完成后，所有卸载的机械零件都没有溶剂的残留。