脱模剂的具体作用原理如下：

　　1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

　　3、自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增；但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

　　4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

在压铸生产过程中，冷芯脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人讲：“温度高了多喷点水“拉模了，多喷点水”等等）。喷涂时压缩空气带着冷芯脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时，由于模具的高温间接的对冷芯脱模剂进行了加热，致使冷芯脱模剂中的水份被蒸发。可是因为模具型腔表面的温度不均衡性，所以冷芯脱模剂被模具加热的程度也不同（水份残留的分量不同，气化的效果也有所不同）。而模具被冷芯脱模剂冷却的程度也随之不同，所以冷芯脱模剂模具型腔表面形成的液态脱模、润滑皮膜的厚度也有所不同。


化工与我们的生活已经息息相关，我们的衣食住行都离不开化工，化工工业的发展代表着一个时代的科技发展水平。我们的生活如今如此的丰富多彩，正是因为化工广泛的应用于各行各业。冷芯脱模剂在产品的批量生产，不断提高了生产的效率，提高了产品质量。冷芯脱模剂在化工企业中的主要作用是主要以化学助剂为主，起到的是分解化学原素的作用，增加化学品在各种试剂中所产生的化学反映起一个真正有助化学原素在化学反映中应起到的作用。

冷芯脱模剂使用方法及注意事项，关于使用方法，首先用适量的洁模剂清洗模具，以便去除残留的脱模剂/脱模蜡等，然后用菜瓜布或棉布沾上脱模剂均匀涂抹在模具上，再然后放入已预型好的半成品，放置油压台进行热压，进行脱模处理。关于使用时间，脱模剂使用时间要注意出厂时间及保质期，冷芯脱模剂一旦打开盖子尽量在短时间内使用完，尤其是在天气炎热的环境下，一定要防冷芯脱模剂发生变质情况。