在复合材料工业中，与胶衣、树脂及增强材料相比，日常生产中脱模剂的成本与用量是相当微不足道的。这种长时间及劳动密集型使用脱模剂的方式发生在玻璃纤维增强塑料制品(玻璃钢)应用不太广泛，并且市场竞争压力不大的时期。近年，脱模剂与复合材料/FRP中其他***的制造技术一样，不断取得进展和突破。无锡贝森特材料科技有限公司。

这种长时间及劳动密集型使用脱模剂的方式发生在玻璃纤维增强塑料制品(玻璃钢)应用不太广泛，并且市场竞争压力不大的时期。根据上述的几个准则再来考虑选择一种脱模剂，有可能使加工过程更快、更清洁、更容易，但是还有其他几个因素也应加以考虑。当发生粘模现象时，模具工的本能总是将责任归于于脱模剂身上。在认定脱模剂不适用之前，各种其他因素需要先调查清楚。

聚乙烯的很多重要性能都随着密度和熔融指数而变化。聚合物脱模剂以碳氢化合物为基础，包括聚四氟乙烯。根据聚合条件的不同实际分子量从l万至几百万不等。但一些供应商制定的专有聚合物脱模剂配方中不含有碳氢化合物。工业用脱模剂有很多种，聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求，主要是耐热性能的要求。这将使冷却之后的制品难以从模具中取出。

在模具的热区，冷芯脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔表面形成的张力梯度更大，那么冷芯脱模剂受到外界的干扰，而使冷芯脱模剂的液态皮膜变薄时，它会在模具型腔表面张力作用下，使液态皮膜薄处流向液态皮膜相对较厚的地方。这时如果增加了喷涂量，将使模具型腔热区被冷芯脱模剂完全覆盖，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的冷芯脱模剂和水份，导致压铸件形成气孔、冷隔或等。相反，喷涂量减少，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果，出现拉模，扣模等。保持模温的均衡和大体一致对于冷芯脱模剂性能发挥有多么的重要。