通常，铸造脱模剂的起始用量为树脂量，有效添加范围是基于树脂重量。应根据实际情况适当调整。严格按铸造脱模剂回收机维护保养内容对机器进行维护保养。压铸生产过程中时常观察铸件颜色，及时调整原液和回收铸造脱模剂的配比和浓度。提高压铸机的维护保养水平，***各种泄露的油污、冷却水混入要回收使用的铸造脱模剂中去。

　　由于大多数液体状铸造脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。在使用碱性填料时，如碳酸钙，铸造脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。如果填料为氢氧化铝，铸造脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

　　铸造脱模剂应该如何选用才合适：对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面，液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜，脱模剂以喷涂为佳。

 铸造脱模剂配方及其它脱模剂配方项目如下：

      1.外部脱模剂，半性脱模剂，工艺辅助添加剂，模具清洁剂和密封剂。

      2.半性模具清洁脱模剂。

      3.热塑性和热固性塑料用无支架型和常规型脱模剂。

      4.溶剂型－水基型半性脱模剂。

      5.蜡类脱模剂，聚乙烯醇（PVA）涂料（隔离膜），玻璃纤维磨光剂。

      6.内部脱模剂，润滑剂。

      7.内部和外部脱模剂，溶剂型和无溶剂型，工艺添加剂和清洁剂。

      8.溶剂型和无溶剂型模具清洁剂，模具调节剂，可调润滑涂层系统，以及水工作环境脱模系统。