为了让钢材做出来的更加纯净，我们在钢材还是钢水的时候就要用到除渣剂，如同做饭前淘米是为了祛除米中的杂质一样。它能够将铁水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，确保铁水溶液的纯净。

拥有着不爆裂、聚渣能力强等优点。相对于进口的便宜实惠，且有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；它使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

g效除渣剂——小粉尘大作用

简单来说它就是清除工业生产过程中产生的废渣和杂质等物质的一种用剂。它被广泛的运用在各类型工业生产用水中，除了去除杂质的功效，还能够工业用水进行保温和减少辐射的作用，吸收想进入钢铁水中的一切氧化物质和元素，阻止了其他化学反应的发生。若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－1。在许多科研单位和y秀的五年多的努力下开发研制出g效除渣剂，它采用g级的珍珠岩砂并且通过***的生产技术和机械设备加工制作而成，保障了产品的和质量。g效除渣剂还可以称之为新型复合除渣剂。

工业生产中不能缺少的一部分除了g效除渣剂，还有铸造煤粉、铸造增碳剂和符合脱硫剂，后三者基本都是作为产品的辅助剂加入其中使得产品生产过程变得更加快捷和方便。这几种工业中经常使用的产品极大地方便了工业的生产和加工工作。除渣剂的环保作用：一般人们的观念里，除渣剂的作用无非是在浇包、中间包、电炉中使用。厂家生产的g效除渣剂相比于传统的g效除渣剂进行了较大的改善处理，一定程度上降低了企业的投入成本，其稳定的产品性能和y秀的品质，使得它们深受消费者的喜爱和认同。它的出现是生产中有残渣排放的相关企业公司对环境保护的一种帮助，那些采取一般方法无法处理干净的残留杂质经过g效除渣剂就会“无影无踪”。

除渣剂厂家告诉你除渣剂是什么？

在一些钢水罐和铁水罐里需要放一些除渣剂来清除里面的残渣，使其更加纯净，不污染我们的金属水。

产品特点：

纯度高：有效成分达到96%以上，杂质

灰尘含量低：严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

含水量低：通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更加迅速。

低软化点、高粘度：本产品撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度较高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。

铸铁：铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。

铸钢：钢水本身黏度大，但较稀，渣层的流动性比铁水渣强，本产品在高温下形成粘性化物可以有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣的流动性，聚集成大块的渣块，方便渣的扒除，同时防止浮渣随浇注进入型腔。

产品包装：

包装：25kg内加防潮薄膜，外纸塑包装或者吨包，也可根据客户需求包装。

炼钢的必需品--除渣剂

除渣剂的优势有很多：

其一，利用除渣剂可以有效、的去除贴水中的杂质，它的使用方法非常的简单，但是效果很好。

其二，将除渣剂倒入铁水中时，不会产生任何的溅射，因此除渣剂在使用时非常的安全。

其三，除渣剂再倒入铁水中后，会在铁水的表面形成一层导热系数极低的薄膜，这层薄膜有很好的保温效果，可以有效的阻止铁水热量的散发。

在铸铁、铸钢等金属的熔炼中总会因为熔炼过程中产生的熔渣而影响到金属的质量，对于这种熔渣一般都会使用除渣剂进行处理，通过使用除渣剂之后能够非常有效的将溶液中的熔渣清除。在现在的锻炼行业中除渣剂的使用非常广泛。

熔渣对于在金属液上形成的渣层对于冷却之后的金属块会因此而变成具有非常多杂志的金属，如果使用人工进行处理的话不仅具有一定的难度还具有非常大的危险度。

在使用除渣剂之后能够给在金属液体表面形成浮层能够防止杂质的进入也能够起到良好的保温作用，使用除渣剂也不需要其具有影响金属质量的问题，除渣剂是无渗透作用的不会影响到铸件的性能，也是非常环保无污染的产品。

深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点

所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域，通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内，降低钢、铁液中杂质的含量，从而提高铸件的质量。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。

一、挡渣球法

其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间（一般约为4.2～4.5g/cm3），在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形，只要能满足工艺的需求，都力求结构简单，成本低廉。丙x酸氨基烤漆从而方便快捷干净地扒渣，保证金属液清洁地进入下道工序。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处，然而由于钢渣的黏性较大，挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外，又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上，使得出钢口过早的被封堵概率明显增加，大大降低了钢水的收得率，所以挡渣球的可靠性难以达到让人满意的阶段。

二、挡渣塞法

挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度与种挡渣球相当接近，约在4.5～4.7g/cm3之间，也能浮于钢渣的界面，并伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，以达到抑制钢水涡流和挡渣的作用。炼钢时采用的钢铁并非是纯净无杂质的，而且杂质在炼制的过程中会影响钢材的性质，以及今后的使用性能。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果并不稳定。（具体可查看启联铸材《除渣剂：减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命》的相关介绍）

三、挡渣棒法

该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣，在出钢即将前，从炉内将出钢口堵住，以达到挡渣的作用，但该项装置的操作维护较为复杂，并不适合大规模使用。

四、除渣剂除渣法

此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣，能有效的聚集并凝结成粘稠的渣层，从而能方便完整，g效快捷的达到挡渣、除渣的目的，目前已经被广泛的采用。国产除渣剂主要是因为价格竞争，导致品质控制不严，原矿的选择采取低端化，后期粗糙加工，没有深加工及科研开发调配，进而导致产品的效果不尽人意，甚至很多依然使用基础原料作为除渣剂，不但聚渣效果不好，利用率低，更是对宝贵的矿产资源的浪费。在这里特别提醒您，除渣剂的使用不是越多越好，一定要按正确的使用方法进行添加，以免因添加过量，造成损失。

综上所诉，目前行之有效的除渣法就是使用除渣剂，能提高熔练金属的 利用率，提高铸件质量，降低能耗，避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。