冒口发热保温覆盖剂产品性能:
冒口发热保温覆盖剂,为灰色粉状。还原反应,升温快,发热量大,***、无毒、无味、无粉尘和有害气体污染,绿色环保。
用途:
1、适用于碳钢、合金钢、高锰钢、不锈钢、耐热钢、铸钢、铸铁、、铸铜、铸铝、球铁、灰铁等铸件的明冒口和砂型普通冒口等冒口发热保温覆盖的产品。根据不同的冒口使用冒口盖,冒口套或冒口发热保温覆盖剂。2复合型保温覆盖剂投加到钢水包内的钢液面上的铺展能力远胜于单一型保温覆盖剂。该产品覆盖于冒口上立刻燃烧发热,使冒口凝固时间延长4—5倍,保温30钟左右,且不影响原有金属的质量。
2、本产品在不用保温冒口套的情况下,冒口表面收缩呈(碟)形或(平底锅)状。即冒口缩孔形状呈近似“U”型。 3、明显延长冒口顶部结壳时间,使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下,及大地提高冒口的补缩效率,有利于铸件中的气体析出和夹杂物的上浮,而获得健全的铸件,降低废品率。冒口掩盖剂是和冒口、保温冒口配合运用的,掩盖剂中的发热资料发生的热量能够补偿钢水的热丢失,并且确保钢水的温度不下降。4、使用本产品,冒口重量可减少50%以上,钢的工艺出品率可提高15%以上。 5、由于冒口发热保温覆盖剂、***、无粉尘、无气味发生,所以有利于工人操作;使用方法简单,使用灵活方便。
使用范围:适用于冒口直径为45-1000mm的铸钢件,也适用于大型浇包和感应炉中金属液的覆盖保温。
保温冒口覆盖剂应满足哪些条件?
发热保温冒口的发热性和保温性都是优于普通冒口的特性地点,这两点能够确保铸件的金属液不易冷却,然后有助于让铸件削减缺点。发热保温冒口有明冒口和暗冒口,选择运用哪个冒口是依据实践的需求还有生产条件等要素决议的。浇注完后,迅速投放于冒口顶部,厚度一般为冒口直径的5-15%。仅仅暗冒口运用的比较少,明冒口运用的比较多。
保温冒口可广泛用于各种商标的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中,运用该产品可延伸金属液的冷却时间,增强补缩效果,能进步铸件工艺出品率20%左右,下降生产本钱30%——40%左右,冒口分量削减40%——50%,节约了金属熔化和切开冒口费用,削减了型砂和金属损耗、节能省工下降了铸件生产本钱,进步了铸件的内在质量和铸件的细密性,进步了经济效益。至于暗冒口,共热损失形式主要表现为冒口周围型砂材料的传导吸热。运用该产品浇注后该产品高温收缩小,保温冒口套无变形、扩张,冒口光亮、外形归整,补缩后形状“平碟型”。
冒口掩盖剂是和冒口、保温冒口配合运用的,掩盖剂中的发热资料发生的热量能够补偿钢水的热丢失,并且确保钢水的温度不下降。为了到达上述意图,抱负的保温冒口掩盖剂应该有三个条件:
(1)掩盖率好
掩盖剂参加提高管时,钢水外表可迅速打开,构成均匀的涂层。在与钢水外表触摸构成一层导热性差的情况下,恰当的粘度和熔点低熔点,并与钢外表下降,不会构成硬壳。
(2)保温性强
在渣液外表,构成厚实的多孔,分量轻,粒状的绝缘层,既避免辐射丢失,又能避免对流热丢失。
(3)慢性发烧
掩盖剂中的发热资料能够在提高管凝结期间均匀弛缓慢地氧化热量,以补偿提高管热量的丢失。
为了满意上述三个条件,提高管中钢水的凝结从旁边面逐步向中心延伸。在推动过程中,提高管顶部的金属总是在液体中,直到固化层被推到中心。
在铸造业,冒口是很重要的铸模用具,为了延伸金属液的凝结时间,节约本钱,常用的有保温资料做成的保温冒口和能添加发热剂的发热冒口,在实践生产中,一般还会用到一种重要的资料——保温冒口掩盖剂。
保温冒口掩盖剂是为了延伸冒口内金属液的凝结时间而掩盖在冒口金属液外表的掩盖资料。主要有3大部分组成:保温剂、发热剂、渣液构成资料。
1.保温剂 主要由低导热资料构成,如胀大珍珠岩、漂珠、蛭石、低碳石墨、稻壳等;
2.发热剂 主要由低导热资料构成,此外参加必定份额的发热资料,在金属液的热效果下,氧化剂供给氧使还原剂氧化发热,延伸冒口内金属液的凝结时间。如l粉、硅铁粉、烟道灰、木炭、稻壳等。反应持续的时间较长,而且熔化隔离层在相当长的时间里比较稳定,使导热系数仍保持相对较低的数值。l粉和硅铁粉发热剧烈、速度快、效果时间短,且本钱高,不宜选用。其他资料发热均匀、缓慢、本钱低,适合做发热资料。
3.渣液构成资料 主要是中、低碳石墨。这类石墨除含碳外,还含有很多的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少数萤石和苏打调整渣液的粘度和熔点。
设置冒口是保证铸件质量的重要措施
保温冒口在铸造生产中,设置冒口是保证铸件质量的重要措施之一,其主要作用是对铸件进行补缩。据模数计算,铸造合金通常需要与铸件体积相同的冒口来补缩,这就意味着在铸造生产中大约有'#$的金属要进行重新熔炼。部分高熔点的渣粒尚未熔化,但在高温作用下,渣料之间互相烧结在一起,形成一个多孔的过渡烧结层,即熔化层。提高铸件工艺出品率和冒口利用率,可以采用保温冒口。保温冒口是通过控制冒口热损,延长冒口金属液凝固时间,提高冒口补缩效率。这不仅可以节约冒口金属液,而且对提高铸件质量有着重要意义。
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