直孔陶瓷过滤片
1. 何谓直孔陶瓷过滤片
直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷,孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔,它耐高温,广泛应用于铸造业铸型中,使铸件产品的质量不断提高。直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率在低压轮的生产中,若铸件含渣等杂质偏多,不仅会导致漏气,同时还会影响材质的机械性能。其网状结构及多孔性质,在铸造浇注时,不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持***j强度,流率和过滤能力,还具有5大益处,改善铸件品质及表面光洁度。
(1) 净化金属液,吸附非金属杂质。
(2) 减少氧化物的形成,使金属液充型平稳,有效去除金属也紊流。
(3) 优化浇注系统,提高产品出品率,从而提高产量。
(4) 提高铸件表面质量和力学性能。
(5) 减少加工余量和提高刀具寿命,增加产品价值。
2. 陶瓷过滤片的特性
陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料,具有较高的耐火度,耐化学性,高温机械性能及耐震性。其主要物化指标:AL2O3 42% 软化温度 1530℃ 抗压强度 ≥18Mpa 耐火度 1680℃
3. 陶瓷过滤片的功效
它具有很好的吸附捕集炉渣,氧化物能力,其主要功能有过滤,吸附及整流等功能。
3-1过滤
浇注金属液时,大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上,让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。
3-2吸附
当金属液通过陶瓷过滤片时,由于陶瓷过滤片具有大表面积及其化学性质对非金属氧化物杂质有很强的吸附力,因此金属液中细微的杂质很容易被网孔壁中的微细孔内。
3-3整流
流出过滤片的金属液非常平稳,不会有过量的紊流,因为过量 的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。
4. 陶瓷过滤片使用范围
适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。
5. 使用说明
根据铸件种类和浇注重量正确选择过滤片的型号。陶瓷过滤片可放置于浇注系统的各个部位,一般原则为整个浇注系统为无压力的系统,愈靠近内浇道口,过滤净化效果愈好,设计要点包括:
(1) 在过滤片进入面的有效截面积要大于浇道***x截面积,我们推荐两者的比例至少应为:●球铁5:1 ●灰铁3:1 ●铝和铜合金4:1
(2) 在过滤片的出口一侧的支撑座要大。
(3) 支撑座要做成圆角,以防冲刷。
(4) 提供足够的造型锥度。
(5) 留出合适的尺寸公差。
(6) 安装方式一般是垂直和水平。
浇注速率和过滤能力因金属液构成,温度,洁净程度及其它条件而不同。
直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率
目前,直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。***的挤压工艺,为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的***过滤片产品,适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求。用于过滤的直孔陶瓷是采用特殊的工艺,经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。使用直孔陶瓷过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中,通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣,从而减少铸件中的缺陷,达到提高铸件外观质量和力学性能的目的,同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式,减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。
直孔陶瓷过滤片更具体的基本原理简述
直孔陶瓷过滤片应用毛细效应原理,在过滤时只允许滤液通过过滤板,空气无法通过,既能保证过滤进行,又不失去真空或压力,实现了无空气消耗过滤。3)化学稳定性好,高温下不与铸件的金属熔液(铁水或钢水)发生化学反应。毛细效应原理应用于脱水过滤是圣诺集团陶瓷圆盘过滤机的***之处。它基于微孔中产生的毛细上升。所谓毛细上升指的是将直径为D 的毛细管插入水中后,由于水的表面张力和水与管壁间的亲水作用,毛细管内的水面高于管外液面,且呈凹形的现象。此现象可用开尔文(Kelvin) 定律来描述。即:ΔP =4τcos θD= ρg h式中ΔP 为毛细作用力,kPa ;τ为表面张力,τ= 0. 070NPm;θ为润湿角, (°) ; D 为微孔直径,m;ρ为液体密度,ρ= 1 000 kgPm3 ;g 为重力加速度,g = 9. 81 mPs2 ; h为水柱高度,m。利用亲水性材料烧结氧化铝制成滤板,其***之处是形成均匀的微孔。经计算,当这些特殊的微孔形成毛细效应时,微孔直径为1. 5μm 和2. 0μm 时,毛细作用力分别为186 kPa 和140 kPa 。
当微孔内毛细作用力大于微孔两端压力差时,微孔内将保持充满液体,保持空气不会通过微孔。陶瓷系列是用于精密铸造工艺中,作为形成铸件空腔的转接体,其作用是:形成铸件的内腔结构,与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。当滤板浸入矿浆中时,在没有外力的情况下,借助毛细效应产生的自然力开始脱水过程,矿浆中的固体颗粒堆积在滤板表面上,形成滤饼,脱水连续进行,滤液通过滤盘进入滤液管道连续排出,直到排干为止。整个过程只需1 台非常小的真空泵,即可将滤液排出。滤板具有一定的机械强度和抗酸、碱度。
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